Fabricant de barres d'Inconel 600

Gnee est l'un des principaux fabricants, exportateurs et fournisseurs de barres rondes et tiges en Inconel 600 ASTM/ASME SB166/B446/B637/B511/B408. Nous produisons en continu des barres de différentes spécifications, normes, types et dimensions, et les gardons en stock.

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Acier Gnee

Créé en 2008

Fournisseur mondial

Barre Inconel 600

Taille et forme riches

Rond | Rectangulaire | Carré

Service à guichet unique

Couper, souder et personnaliser

Expédition mondiale rapide

Livraison et logistique rapides

500 tonnes en stock

Garantie de livraison à temps

Fournisseur de barres Inconel 600

Nos produits en Inconel 600 sont fabriqués à partir de matières premières de haute qualité, certifiées AMS 5665/AMS 5687, et sont accompagnés de rapports d'essais complets garantissant une résistance aux hautes températures et à la corrosion conforme aux normes. Grâce à son excellente soudabilité et usinabilité, il est aujourd'hui largement utilisé dans les procédés chimiques, l'aéronautique, les équipements de traitement thermique, l'industrie nucléaire et d'autres applications techniques exigeant une performance supérieure en environnements corrosifs.

Certificat

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Formes de barres d'Inconel 600 que nous pouvons fournir

Nous pouvons fournir les barres/tiges suivantes avec des traitements de surface, notamment des tiges noires (surface non traitée), des tiges étirées à froid, des tiges brillantes (surface finement meulée), etc.

Tige hexagonale en Inconel 600

Barre carrée en alliage 600

Tige rectangulaire en Inconel 600

Barre ronde Inconel 600

Description

La barre Inconel 600 ASTM B166 est un alliage haute température à base de nickel, principalement composé de nickel (≥ 72%), de chrome (14-17%) et de fer (6-10%). Elle contient également des impuretés telles que le carbone (≤ 0,15%) et le manganèse (≤ 1,0%). Elle est reconnue pour son excellente résistance à la corrosion et à l'oxydation, ainsi que pour sa robustesse dans les environnements à haute température. Elle conserve une excellente stabilité dans des conditions extrêmes et résiste à divers agents corrosifs, notamment les oxydants et les réducteurs.

Outre ses bonnes performances à haute température, la barre Inconel 600 présente également d'excellentes propriétés mécaniques, une résistance élevée et une bonne usinabilité, elle est donc largement utilisée sur de nombreux marchés tels que la transformation chimique et alimentaire, la production d'électricité, les composants de fours, etc.

Pour garantir les hautes performances de la barre Inconel 600, les tests de produits réalisés par l'usine Gnee comprennent des tests de propriétés mécaniques, des tests de dureté, des tests de traction, des inspections des propriétés des matériaux, des tests micro et macro, des tests chimiques/analyses spectrales et des tests de corrosion intergranulaire.

Spécifications de la barre Inconel 600

Standard	ASTM B166 / ASME SB166
Grade	Inconel 600-UNS n° 6600. WNR 24816. Alliage de nickel 600
Taille	Diamètre 3–8oomm ou selon les besoins
Gamme	5 mm à 500 mm de diamètre
Longueur	100 mm à 6000 mm, longueur de coupe personnalisée
Formulaire	Rond, carré, hexagonal (A/F), rectangle, etc.
Tolérances	H8. H9. H10. H11. H12. H13K9. K10. K11. K12 ou selon les exigences du client
Finition	étiré à froid. rectifié sans centre. laminé à chaud. tourné lisse. écroûté. bord laminé fendu. laminé à chaud recuit. tourné brut. brillant. poli. meulage. rectifié sans centre et noir
Surface	sablage fini. brillant. laminé à chaud décapé. étiré à froid. poli. fin
Technique	Étiré à froid. Laminé à chaud. Forgé. Laminé à froid

Nuances équivalentes à l'Inconel 600 Bar

STANDARD	Inconel 600
UNS	N06600
OUTILS N°	2.4816
GOST	MNZHC 28-2,5-1,5
AFNOR	NC15FE11M
JIS	NCF 600
BS	NA 13
FR	NiCr15Fe
OU	EI868

Nous fournissons des services de traitement de surface Inconel 600 Bar

Traitement de polissage
Processus: y compris le polissage mécanique, le polissage chimique et le polissage électrolytique, l'élimination des dépôts d'oxyde de surface et des défauts, la réduction de la rugosité à Ra 0,2-0,4 microns.
Traitement de nickelage
Processus: Formez une couche de nickelage de 5 à 50 microns par galvanoplastie ou placage chimique pour améliorer la résistance à la corrosion et la dureté de la surface.
Traitement thermique
Recuit : 980-1100°C pour éliminer les contraintes et augmenter la ténacité.
Traitement de la solution : 1150-1200°C pour améliorer la résistance à la corrosion et réduire le taux d'oxydation à haute température de 10%-20%.
Classification de l'état de surface
Barre de peau noire : non traité, conserve le tartre d'oxyde noir après traitement à froid, résistant à la corrosion et à faible coût, adapté aux environnements à haute température et corrosifs.
Barre lumineuse : poli et décapé, la surface est lisse et belle, adaptée aux domaines nécessitant une qualité de surface élevée.

Caractéristiques et avantages

Pourquoi l'Inconel 600 est-il un alliage haute performance ? Sa forte teneur en chrome confère à l'Inconel 600 une résistance à l'oxydation bien supérieure à celle du nickel pur. Sa forte teneur en nickel lui confère une bonne tolérance et une bonne résistance à la corrosion en conditions réductrices.

Résistant à la corrosion et sans souci : résistant à la corrosion acide/alcaline/sel/chlorure, particulièrement résistant à la fissuration par corrosion sous contrainte, réduisant le risque de fuite dans les scénarios chimiques et marins.
Fiable à haute température : résistant à l'oxydation en dessous de 1093℃, résistance de service stable à long terme à 700℃, adapté aux équipements à haute température tels que les fours de traitement thermique et les chaudières.
Facile à traiter et durable : haute résistance (résistance à la traction ≥ 550 MPa) et bonne plasticité (allongement ≥ 30%), soudables/découpables, des pièces complexes peuvent également être formées, réduisant ainsi le taux de rebut.
L'application n'est pas exigeante quant aux scénarios : L'énergie nucléaire, l'industrie chimique et l'aviation peuvent toutes être utilisées, des récipients sous pression aux boulons à haute température, un ensemble de matériaux pour résoudre les besoins de multiples scénarios.
Économies à long terme : résistant à la fatigue et à l'oxydation, la durée de vie est de 3 à 5 ans supérieure à celle des alliages ordinaires, ce qui réduit la fréquence des temps d'arrêt et des remplacements, et le coût global de maintenance est inférieur.

Informations sur les paramètres

Composition chimique

Élément	%
Carbone	0,1max
Nickel	72,0 min
Chrome	14.0-170
Fer	6.0-10.0
Silicium	0,5 max
Manganèse	100max
Soufre	0,015 max
Cuivre	0,5 max

Propriétés mécaniques des barres d'Inconel 600

Densité	8,47 g/cm3
Résistance à la traction	Psi – 95 000, MPa – 655
Point de fusion	1413 °C (2580 °F)
Limite d'élasticité (0,2%Offset)	Psi – 45 000 , MPa – 310
Élongation	40 %

Application

L'excellente soudabilité et usinabilité de l'Inconel 600 en font un matériau idéal pour les applications exigeantes, garantissant durabilité et fiabilité dans certains des environnements les plus difficiles.

Industrie chimique : Fabrication de réservoirs, de tuyaux, de réacteurs, de vannes, etc. dans les usines chimiques.
Énergie et puissance : Tubes de chaudière, éléments chauffants, échangeurs de chaleur à haute température dans les centrales électriques, ainsi que des équipements de distillation et des pièces de dispositifs catalytiques dans le raffinage du pétrole.
Aérospatial: Pièces à haute température des moteurs d'avion, telles que les aubes de turbine, les pièces de chambre de combustion, les tuyaux d'échappement, etc.
Industrie nucléaire : Pièces résistantes à la corrosion dans les réacteurs nucléaires, telles que les tuyaux des générateurs de vapeur et les équipements de traitement du combustible nucléaire
Fabrication de machines : Fabrication d'arbres mécaniques, de boulons, d'ébauches d'engrenages, de brides, etc. nécessitant une résistance à l'usure et à la corrosion.

Pourquoi choisir les barres Inconel 600 de Gnee ?

Gnee est profondément impliqué dans le domaine des alliages haute température depuis plus de 15 ans. Grâce à notre chaîne d'approvisionnement intégrée verticalement, nous avons pu assurer la production indépendante de l'ensemble du processus (fusion sous vide, forgeage à chaud et mise en solution), réduisant ainsi le coût des maillons intermédiaires, répondant à des spécifications personnalisées et offrant une certification complète des matériaux et des services de livraison personnalisés. Nos barres d'Inconel 600 bénéficient de prix plus compétitifs.

Quelles autres nuances de barres d'alliage fournissons-nous ?

Gnee est spécialisé dans la recherche et le développement, la production et la distribution mondiale de barres d'Inconel 600 et d'autres alliages de nickel hautes performances. Nous fournissons également des barres d'Incoloy, de Hastelly, de Monel et de nickel pur, entre autres.

Nuances de barres en alliage Inconel
Nuances de barres en alliage Hastelloy
Nuances de barres en alliage Monel
Nuances de barres en alliage Incoloy
Qualités de barres de nickel pur

Inconel 601 (UNS N06601, EN 2.4851)
Inconel 625 (UNS N06625, EN 2.4856)
Inconel 690 (UNS N06690, EN 2.4642)

Inconel 718 (UNS N07718, EN 2.4668)
Inconel 725 (UNS N07725, EN 2.4959)
Inconel X-750 (UNS N07750, EN 2.4669)

Inconel 617 (UNS N06617, EN 2.4663)
Inconel 693 (UNS N06693)
Inconel 738 (UNS N07738)

Hastelloy B (UNS N10001, EN 2.4617)
Hastelloy B-2 (UNS N10665, EN 2.4617)
Hastelloy B-3 (UNS N10675, EN 2.4600)
Hastelloy C-4 (UNS N06455, EN 2.4610)

Hastelloy C-22 (UNS N06022, EN 2.4602)
Hastelloy C-276 (UNS N10276, EN 2.4819)
Hastelloy C-2000 (UNS N06200)

Hastelloy G-30 (UNS N06030, EN 2.4603)
Hastelloy G-35 (UNS N06035)
Hastelloy X (UNS N06002, EN 2.4665)

Monel 400 (UNS N04400, EN 2.4360)
Monel 401 (UNS N04401)
Monel 404 (UNS N04404)

Monel R-405 (UNS N04405)
Monel K-500 (UNS N05500, EN 2.4375)

Incoloy 800 (UNS N08800, EN 1.4876)
Incoloy 800H (UNS N08810, EN 1.4958)
Incoloy 800HT (UNS N08811, EN 1.4959)

Incoloy 825 (UNS N08825, EN 2.4858)
Incoloy 925 (UNS N09925)
Incoloy 926 (UNS N08926, EN 1.4529)

Incoloy 330 (UNS N08330, EN 1.4886)
Incoloy 25-6Mo (UNS N08926, EN 1.4529)

Nickel 200 (UNS N02200, EN 2.4060)
Nickel 201 (UNS N02201, EN 2.4066)

Les commandes personnalisées sont les bienvenues

Gnee, fabricant chinois de confiance d'alliages de nickel depuis 2008, propose des solutions de tubes en alliage de nickel de précision, adaptées à vos exigences industrielles. Nous proposons des spécifications entièrement personnalisables, incluant des diamètres (de 3 mm à 2 000 mm), des épaisseurs de paroi (de 0,5 mm à 50 mm) et des longueurs (jusqu'à 6 m), et travaillons avec des matériaux haut de gamme comme l'Inconel®, l'Hastelloy® et le Monel®.

Nos métallurgistes internes utilisent des techniques avancées d'extrusion à chaud et d'étirage à froid pour répondre aux normes ASTM/ASME/DIN, avec certification EN 10204 3.1 et traçabilité complète. Collaborez avec nous pour une personnalisation fluide, du prototype à la production en série, avec des délais de 30 à 60 jours.

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FAQ

Les délais de livraison varient en fonction de la taille de la commande et des exigences de personnalisation. Les commandes standard prennent généralement entre 30 et 50 jours ouvrables, 7 jours pour les produits en stock, tandis que les commandes personnalisées ou en gros peuvent prendre plus de temps.

Oui, nous pouvons fournir des échantillons pour garantir que le produit répond à vos exigences.

Nous utilisons des emballages sécurisés et conformes aux normes du secteur pour garantir un transport en toute sécurité. Nous fournissons également des services d'expédition dans le monde entier et travaillons avec des partenaires logistiques fiables pour garantir une livraison dans les délais.

Oui, l'Inconel 600 présente une excellente soudabilité et peut être soudé selon les techniques de soudage standard telles que le TIG, le TIG et le soudage par résistance. Un préchauffage n'est généralement pas nécessaire et il est peu sensible à la fissuration sous contrainte due au sulfure. Cependant, des procédures de soudage appropriées doivent être respectées afin de préserver la résistance à la corrosion et les propriétés mécaniques de la zone soudée.

Oui, nous proposons une large gamme de services de traitement, notamment la découpe, le soudage et le formage, ainsi que des tailles et des spécifications personnalisées pour répondre aux besoins de votre projet.

Pourquoi choisir Gnee?

Inventaire riche

Inventaire des alliages de nickel

Gnee dispose d'un vaste inventaire d'alliages de nickel hautes performances, notamment Inconel, Incoloy, Hastelloy, Monel et des alliages d'acier inoxydable. Notre vaste stock nous permet de répondre aux besoins immédiats de nos clients, en proposant une large gamme de tailles, de formes et de spécifications, des plaques et des barres aux tubes et aux raccords. Grâce à un accès rapide aux matériaux critiques, nous minimisons les délais d'exécution et fournissons des solutions rapides et fiables

Alliage Inconel
Alliage de Monel
Alliage Hastelloy
Nickel
Alliage Nimonic
Alliage d'acier inoxydable

Emballage sécurisé

Nos emballages d’exportation sont conformes aux normes internationales d’expédition et de manutention, garantissant la livraison en toute sécurité des alliages de nickel dans divers pays.

Méthodes d'emballage courantes

Emballage sur palette : Les plaques et les feuilles sont généralement placées sur des palettes pour plus de stabilité
Emballage du lot : Les tiges et les tubes sont souvent regroupés et fixés avec des sangles en acier ou des sangles à haute résistance
Emballage en caisse : Les caisses en bois offrent une bonne protection et stabilité
Emballage de protection en mousse : Les petits accessoires sont souvent emballés individuellement avec de la mousse
Emballage de la bobine : Le fil est généralement enroulé dans une bobine ronde et enveloppé d'un matériau anticorrosion

De plus, si vous avez des exigences particulières en matière de méthodes d'emballage, nous proposons des services personnalisés pour répondre à vos besoins spécifiques. Qu'il s'agisse de mesures de protection supplémentaires ou de matériaux d'emballage spéciaux, nous pouvons nous adapter en fonction de vos exigences spécifiques. Notre objectif est de garantir que vos marchandises arrivent à destination en toute sécurité et intactes.

Emballage spécial personnalisé

Personnalisation de la taille:Concevez des supports spéciaux ou des matériaux de renforcement pour l'acier extra-long et l'acier de forme spéciale.
Emballage respectueux de l'environnement:Utilisez des matériaux d'emballage dégradables ou recyclables pour répondre aux exigences des clients en matière de protection de l'environnement.
Logo de la marque:Fournir aux clients des emballages avec des logos d’entreprise ou des marques spéciales pour faciliter l’identification de la marque et la gestion logistique.
Protection spéciale:Comme l'ajout de coussins antichoc ou de supports intégrés résistants à la pression pour l'emballage d'acier de précision ou de produits à haute valeur ajoutée.

exporter vers plus de 70 pays

Les produits en acier Gnee ont été exportés vers de nombreux pays et régions, notamment :

Asie: Comme le Japon, l’Inde, la Corée du Sud, Singapour, la Malaisie, la Thaïlande
Moyen-Orient: Tels que les Émirats arabes unis, l'Arabie saoudite, le Qatar, le Koweït, Oman et Bahreïn
Afrique: Comme l’Afrique du Sud, l’Égypte, le Nigéria, le Kenya, l’Algérie, le Maroc
Amérique: Comme le Canada, le Mexique, le Brésil, l’Argentine, le Chili
Europe: Comme l'Allemagne, le Royaume-Uni, la France, l'Italie, l'Espagne, la Russie, la Pologne

Peu importe où se trouve le client, Gnee peut réagir rapidement avec un réseau logistique complet.

Services de test

Nous garantissons la qualité et la performance de nos produits en alliage de nickel grâce aux services de test suivants :

Analyse de la composition chimique
Essais de propriétés mécaniques
Essai de dureté
Contrôles non destructifs (CND)
Contrôle dimensionnel
Inspection visuelle de surface
Évaluation de la résistance à la corrosion
Rapport de test

Services de traitement

Nous comprenons que chaque projet a des exigences uniques. Pour aider nos clients, nous proposons une gamme de services de traitement pratiques et efficaces pour les produits en alliage de nickel, notamment :

Services de coupe:comme la découpe laser, la découpe plasma ou la découpe au jet d'eau, etc.
Traitement de la tôle:comme l'emboutissage, le pliage, le cisaillage
Services de soudage:tels que le soudage TIG, le soudage MIG, le soudage par faisceau d'électrons, etc.
Traitement de surface:comme le polissage, la galvanoplastie, le sablage, etc.
Traitement thermique:y compris le recuit, la trempe, le revenu, etc.
Traitement personnalisé:Selon les besoins spécifiques des clients, nous fournissons des services de traitement d'alliages de nickel personnalisés, y compris la personnalisation de la forme, de la taille, de l'épaisseur, etc.