Usine de barres Inconel 601

Gnee propose des barres en Inconel 601 résistantes à la corrosion et aux hautes températures, disponibles dans des diamètres allant de 1/12 pouce à 13 pouces. Elles se déclinent en formes rondes, plates, carrées et hexagonales. Ces barres sont reconnues pour leur excellente soudabilité et leur fiabilité, même à des températures extrêmes. Nous proposons également l'usinage sur mesure et la vente en gros, avec des remises pour les commandes importantes !

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UNS N06601

Résistance aux hautes températures

ASTM B166 | ASME SB166

Fournisseur de barres Inconel 601

Forme et taille personnalisées

Carré | Rond | Hexagonal | Barre plate

Service à guichet unique

Couper, souder et personnaliser

Prend en charge la personnalisation de grande taille

Livraison et logistique rapides

500 tonnes en stock

Assistance à l'achat en petits lots

Fournisseur de barres Inconel 601

Gnee fabrique barres/tiges en Inconel 601 Nos barres d'Inconel 601 conviennent aux environnements oxydants à très haute température, jusqu'à 1180 °C (2165 °F), tels que les composants de fours industriels, les dispositifs de traitement thermique et les chambres de combustion aérospatiales. Elles offrent une excellente soudabilité et de bonnes propriétés de travail à chaud et à froid. Barres rondes, carrées, hexagonales et plates en Inconel 601, conforme aux normes ASTM B167 et B829.

Nous pouvons personnaliser différentes formes et tailles Nous réalisons des pièces en Inconel 601 UNS N06601 (W.Nr.2.4851) sur mesure, selon les plans et spécifications fournis par le client. Afin de répondre aux besoins de nos clients issus de divers secteurs industriels, nous proposons des services de découpe sur mesure ainsi que des services d'usinage de précision : tournage, rectification, polissage, fraisage, perçage, taraudage et filetage.

Standard	ASME SB-167 ASME SB-829 ASME SB-775 ASME SB-725
Dimensions	ASTM, ASME et sur mesure
Forme	Rond/Carré/Hexagonal/Rectangulaire/Plat
Finition	Brillant, Noir, Polonais

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Barres Inconel 601 de haute qualité disponibles en stock

Gnee fournit des barres rondes, carrées et des barres/tiges de formes sur mesure en Inconel 601 de qualité aérospatiale, garantissant des solutions complètes, du prototypage à la production en série. Nous proposons un service d'inspection par un organisme tiers : contrôles non destructifs (CND) optionnels, incluant les essais hydrostatiques, ultrasoniques et par courants de Foucault.

Barre ronde en Inconel 601

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Barre carrée en Inconel 601

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Barre hexagonale 601

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Barre plate en Inconel 601

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Informations de base sur le produit Inconel 601 Bar

Voici les spécifications du produit pour les barres en alliage 601 que Gnee peut fournir. Pour toute information complémentaire, veuillez nous contacter.

Description

Les barres d'Inconel 601 (UNS N06601 2.4851) sont un superalliage à base de nickel-chrome-fer réputé pour son exceptionnelle résistance à l'oxydation, même à des températures extrêmes atteignant 1180 °C (2156 °F). Elles résistent à la corrosion due à l'air chaud, aux atmosphères soufrées et à divers milieux corrosifs grâce à la formation d'un film protecteur d'oxyde de chrome dense et robuste à leur surface, tout en conservant une bonne résistance mécanique et une bonne usinabilité.

Ces barres sont largement transformées en composants essentiels utilisés dans les fours de traitement thermique, les équipements chimiques, les moteurs aéronautiques et les systèmes de traitement des gaz d'échappement. Qu'elles servent de tubes radiants ou de brûleurs pour supporter les pièces à usiner dans les fours, ou encore de bagues d'étanchéité dans les moteurs d'avion, elles garantissent une performance fiable et durable même dans des environnements thermiques extrêmes.

Paramètres du produit Inconel 601 Bar

Article	Détails
Standard	ASTM B166 / B564, AMS 5715, UNS N06601
Forme	Barre ronde, barre hexagonale, etc.
Résistance à la traction	≥ 550-650 MPa (min., température ambiante)
Limite d'élasticité	≥ 205-310 MPa (min., température ambiante)
Élongation	≥ 30%-55% (min., température ambiante)
Dureté	≤ 220 HB (État recuit en solution)
Densité	environ 8,11 g/cm³
Point de fusion	1360-1411 °C (environ 2480-2571 °F)
Composition chimique	Nickel (Ni) : 58-63%, Chrome (Cr) : 21-25%, Fer (Fe) : reste, Aluminium (Al) : 1,0-1,7%, Carbone (C) : ≤ 0,10%
Processus de fabrication	Fusion par induction sous vide (VIM), forgeage, travail à chaud/à froid, recuit de mise en solution

Normes ASTM pour les barres d'Inconel 601

Standard	Fiche produit	Points clés
ASTM B166	Barre, forgeage	Couvre spécifiquement les barres et les pièces forgées en alliages nickel-chrome-fer (comme l'Inconel 601).
ASME SB166	Barre, forgeage	Le contenu est essentiellement identique à celui de la norme ASTM B166, mais il est destiné aux chaudières, aux récipients sous pression et autres équipements sous pression.

Caractéristiques et avantages

Résistance à l'oxydation à haute température inégalée: Offre la meilleure résistance à l'oxydation et à l'entartrage parmi tous les alliages de nickel commerciaux jusqu'à 2200 °F (1200 °C), formant une couche d'Al₂O₃ serrée et adhérente qui reste stable même sous des cycles thermiques sévères.
Performances exceptionnelles en atmosphères agressivesTrès résistant à la carburation, à la sulfuration, à la nitruration et aux environnements chlorés – idéal pour les applications où d'autres alliages échouent en raison de la “ pourriture verte ” ou d'une dégradation rapide.
Résistance exceptionnelle à la fatigue thermique et à l'écaillage: Maintient l'intégrité de la couche d'oxyde protectrice lors de cycles répétés de chauffage/refroidissement, offrant une durée de vie 2 à 3 fois plus longue que l'Inconel 600 dans les fours industriels et les équipements de traitement thermique.
Excellentes propriétés mécaniques et facilité de fabricationConserve une bonne résistance et une bonne ductilité après une exposition prolongée à 1000–1150 °C, avec une soudabilité supérieure (aucun préchauffage/traitement thermique après soudage requis) et un travail à chaud/froid facile.

Informations sur les paramètres

Composition chimique de la barre Inconel 601

Ni	Fe	C	Mn	Si	Cu	Cr	S	Al
58,0 – 63,0	Équilibre	0,10 maximum	1,0 max	0,5 maximum	1,0 max	21,0 – 25,0	0,015 maximum	1.0 – 1.7

Propriétés mécaniques des barres en Inconel 601

Densité (g/cm3)	Point de fusion	Résistance à la traction (MPa) min	Limite d'élasticité 0,2% Proof (MPa) min	Allongement (% en 50 mm) min
8.1	1411 °C (2571 °F)	550	205	30

Propriétés de traction des barres d'Inconel 601

Température de test		Limite d'élasticité 0,2% décalé		Résistance ultime à la traction		Élongation
°F	°C	psi	MPA	psi	MPA	% en 2″
400	204	60000	415	109000	750	45
800	427	52000	360	102000	705	44
1000	538	48000	330	90000	620	44
1200	649	41000	280	60000	415	45
1400	760	26000	180	43000	235	70
1600	871	15000	105	18000	125	120

Tableau des tailles

Voici quelques dimensions de barres Inconel 601 disponibles chez Gnee. Veuillez nous faire part de vos autres besoins en dimensions.

Forme	Méthode de traitement	Gamme de tailles	spécifications courantes	Normes de tolérance (courantes)
Barre ronde	Étiré à froid	Φ3 ～ Φ80 mm	Φ6, Φ8, Φ10, Φ12, Φ16, Φ20, Φ25, Φ30, Φ35, Φ40, Φ45, Φ50, Φ55, Φ60, Φ70, Φ80	h9, h10, h11
	laminé à chaud	Φ12 ～ Φ250 mm	Φ20, Φ30, Φ40, Φ50, Φ60, Φ80, Φ90, Φ100, Φ110, Φ120, Φ130, Φ150, Φ180, Φ200, Φ220, Φ250	h11, K12
	Forgé	Φ50 ～ Φ500 mm	Φ80, Φ100, Φ120, Φ150, Φ180, Φ200, Φ250, Φ300, Φ350, Φ400, Φ450, Φ500	±2～5 mm
Barre carrée	Laminé à chaud/forgé	Longueur du côté 10–200 mm	10×10, 15×15, 20×20, 25×25, 30×30, 40×40, 50×50, 60×60, 80×80, 100×100	h11, h12
Barre hexagonale	Étiré à froid/Laminé à chaud	Espacement (S) entre les côtés opposés : 17 à 100 mm	S17, S19, S22, S24, S27, S30, S32, S36, S41, S46, S50, S55, S60, S65, S75, S100	h11, h12
Barre plate	Laminé à chaud/forgé	Épaisseur 3–100 mm × Largeur 10–500 mm	Épaisseur × Largeur : 5×50, 6×60, 8×80, 10×50, 10×100, 15×80, 20×100, 20×200, 25×150, 30×200, 40×300, 50×250, etc.	Épaisseur ±0,3 à 2 mm, largeur ±2 à 5 mm

Application de barres/tiges en alliage Inconel 601

Les barres d'Inconel 601, grâce à leur résistance supérieure à l'oxydation et à la corrosion à haute température, sont largement utilisées dans la fabrication de composants critiques à haute température dans les industries aérospatiale, énergétique et chimique/pétrochimique.

Industrie aérospatiale

Systèmes d'alimentation haute température, structures de protection thermique

Ébauches de pales de turbines de moteurs d'avion
Supports de bouclier thermique pour engins spatiaux
Composants de revêtement de la chambre de combustion des moteurs de fusée

Industrie de l'énergie et du génie électrique

Composants essentiels haute température des systèmes de conversion d'énergie et de traitement des gaz résiduaires

Surchauffeurs pour chaudières thermiques
Supports du système de refroidissement des réacteurs nucléaires
Raccords de tuyauterie haute température pour chaudières biomasse

Équipement de traitement thermique

Structures de fours à haute température, outillage de traitement thermique

Rouleaux de four de recuit continu
Dispositifs d'outillage pour le traitement thermique
Tubes de protection pour thermocouples
Supports de revêtement de four à vide

Industrie chimique et pétrochimique

Composants résistants à la corrosion dans les procédés de réaction, de craquage et de catalyse à haute température

Tiges de revêtement pour unités de traitement des acides usés
Composants résistants à la chaleur et à la corrosion pour les équipements de production d'acide sulfurique
Raccords de tubes de four de conversion chimique du charbon

Pourquoi choisir la barre Inconel 601 de Gnee ?

Bénéficiez de plus de 20 ans d'expertise de Gnee dans les alliages haute température et d'une chaîne d'approvisionnement intégrée verticalement pour les barres d'Inconel 601. Notre maîtrise interne de l'ensemble du processus, de la fusion au traitement de mise en solution, garantit une qualité supérieure et une rentabilité optimale.

Nous sommes spécialisés dans la fabrication sur mesure de barres d'Inconel 601 performantes à très haute température, offrant une résistance à l'oxydation supérieure jusqu'à 1180 °C. Grâce à nos certifications complètes et à nos prix compétitifs, nous sommes votre partenaire idéal pour les applications exigeantes dans les secteurs du traitement thermique, de l'aérospatiale et de la chimie.

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Quelles autres nuances de barres d'alliage fournissons-nous ?

Gnee est spécialisée dans la recherche et le développement, la production et la distribution mondiale de barres d'Inconel 601 et d'autres alliages de nickel haute performance. Nous proposons également des barres d'Incoloy, d'Hastelloy, de Monel et de nickel pur, etc.

Nuances de barres en alliage Inconel
Nuances de barres en alliage Hastelloy
Nuances de barres en alliage Monel
Nuances de barres en alliage Incoloy
Qualités de barres de nickel pur

Inconel 601 (UNS N06601, EN 2.4851)
Inconel 625 (UNS N06625, EN 2.4856)
Inconel 690 (UNS N06690, EN 2.4642)

Inconel 718 (UNS N07718, EN 2.4668)
Inconel 725 (UNS N07725, EN 2.4959)
Inconel X-750 (UNS N07750, EN 2.4669)

Inconel 617 (UNS N06617, EN 2.4663)
Inconel 693 (UNS N06693)
Inconel 738 (UNS N07738)

Hastelloy B (UNS N10001, EN 2.4617)
Hastelloy B-2 (UNS N10665, EN 2.4617)
Hastelloy B-3 (UNS N10675, EN 2.4600)
Hastelloy C-4 (UNS N06455, EN 2.4610)

Hastelloy C-22 (UNS N06022, EN 2.4602)
Hastelloy C-276 (UNS N10276, EN 2.4819)
Hastelloy C-2000 (UNS N06200)

Hastelloy G-30 (UNS N06030, EN 2.4603)
Hastelloy G-35 (UNS N06035)
Hastelloy X (UNS N06002, EN 2.4665)

Monel 400 (UNS N04400, EN 2.4360)
Monel 401 (UNS N04401)
Monel 404 (UNS N04404)

Monel R-405 (UNS N04405)
Monel K-500 (UNS N05500, EN 2.4375)

Incoloy 800 (UNS N08800, EN 1.4876)
Incoloy 800H (UNS N08810, EN 1.4958)
Incoloy 800HT (UNS N08811, EN 1.4959)

Incoloy 825 (UNS N08825, EN 2.4858)
Incoloy 925 (UNS N09925)
Incoloy 926 (UNS N08926, EN 1.4529)

Incoloy 330 (UNS N08330, EN 1.4886)
Incoloy 25-6Mo (UNS N08926, EN 1.4529)

Nickel 200 (UNS N02200, EN 2.4060)
Nickel 201 (UNS N02201, EN 2.4066)

FAQ

Vous trouverez ci-dessous quelques questions fréquemment posées concernant l'Inconel 601. Pour toute autre question, n'hésitez pas à nous contacter.

Les plaques d'Inconel 600 et d'Inconel 601 sont deux nuances d'alliage d'Inconel. L'Inconel 600 est un acier à faible teneur en carbone, tandis que l'Inconel 601 est un acier à haute teneur en carbone. L'Inconel 600 est utilisé dans des applications exigeant une résistance mécanique et une résistance à l'usure élevées, telles que la visserie, les pièces de machines, les appareils à pression et autres applications nécessitant une faible teneur en carbone. L'Inconel 601 est utilisé dans des applications exigeant une résistance mécanique et une résistance à la corrosion élevées, telles que la visserie, les pièces de machines et autres applications nécessitant une haute teneur en carbone.

Vous devriez envisager l'Inconel 601 lorsque votre application remplit une ou plusieurs des conditions suivantes :

La température de fonctionnement se situe entre 800 °C et 1150 °C pendant une longue période.
Il doit résister à des cycles répétés de chauffage et de refroidissement (cycles thermiques).
L'environnement contient des éléments tels que le soufre et le carbone (comme les atmosphères carburantes et les gaz d'échappement de combustion).
Une excellente résistance à l'écaillage oxydatif est requise.

Outre son excellente résistance à l'oxydation à haute température, il présente également une bonne résistance à divers milieux corrosifs à température ambiante, notamment :
Acides oxydants tels que l'acide nitrique et l'acide phosphorique.
Eau douce, eau de mer et solutions salines neutres.
Cependant, sa résistance à la corrosion par les acides réducteurs (tels que l'acide chlorhydrique et l'acide sulfurique) est faible, et son utilisation dans de tels environnements n'est pas recommandée.

Oui, nous pouvons fournir des échantillons pour garantir que le produit répond à vos exigences.

Oui, nous pouvons fournir une certification qualité et des tests indépendants pour nos produits. Nous effectuons des contrôles qualité rigoureux et fournissons des rapports pertinents pour garantir la qualité et la conformité de nos produits.

Les commandes personnalisées sont les bienvenues

Gnee, fabricant chinois de confiance d'alliages de nickel depuis 2008, propose des solutions de tubes en alliage de nickel de précision, adaptées à vos exigences industrielles. Nous proposons des spécifications entièrement personnalisables, incluant des diamètres (de 3 mm à 2 000 mm), des épaisseurs de paroi (de 0,5 mm à 50 mm) et des longueurs (jusqu'à 6 m), et travaillons avec des matériaux haut de gamme comme l'Inconel®, l'Hastelloy® et le Monel®.

Nos métallurgistes internes utilisent des techniques avancées d'extrusion à chaud et d'étirage à froid pour répondre aux normes ASTM/ASME/DIN, avec certification EN 10204 3.1 et traçabilité complète. Collaborez avec nous pour une personnalisation fluide, du prototype à la production en série, avec des délais de 30 à 60 jours.

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Pourquoi choisir Gnee?

Inventaire riche

Inventaire des alliages de nickel

Gnee dispose d'un vaste inventaire d'alliages de nickel hautes performances, notamment Inconel, Incoloy, Hastelloy, Monel et des alliages d'acier inoxydable. Notre vaste stock nous permet de répondre aux besoins immédiats de nos clients, en proposant une large gamme de tailles, de formes et de spécifications, des plaques et des barres aux tubes et aux raccords. Grâce à un accès rapide aux matériaux critiques, nous minimisons les délais d'exécution et fournissons des solutions rapides et fiables

Alliage Inconel
Alliage de Monel
Alliage Hastelloy
Nickel
Alliage Nimonic
Alliage d'acier inoxydable

Emballage sécurisé

Nos emballages d’exportation sont conformes aux normes internationales d’expédition et de manutention, garantissant la livraison en toute sécurité des alliages de nickel dans divers pays.

Méthodes d'emballage courantes

Emballage sur palette : Les plaques et les feuilles sont généralement placées sur des palettes pour plus de stabilité
Emballage du lot : Les tiges et les tubes sont souvent regroupés et fixés avec des sangles en acier ou des sangles à haute résistance
Emballage en caisse : Les caisses en bois offrent une bonne protection et stabilité
Emballage de protection en mousse : Les petits accessoires sont souvent emballés individuellement avec de la mousse
Emballage de la bobine : Le fil est généralement enroulé dans une bobine ronde et enveloppé d'un matériau anticorrosion

De plus, si vous avez des exigences particulières en matière de méthodes d'emballage, nous proposons des services personnalisés pour répondre à vos besoins spécifiques. Qu'il s'agisse de mesures de protection supplémentaires ou de matériaux d'emballage spéciaux, nous pouvons nous adapter en fonction de vos exigences spécifiques. Notre objectif est de garantir que vos marchandises arrivent à destination en toute sécurité et intactes.

Emballage spécial personnalisé

Personnalisation de la taille:Concevez des supports spéciaux ou des matériaux de renforcement pour l'acier extra-long et l'acier de forme spéciale.
Emballage respectueux de l'environnement:Utilisez des matériaux d'emballage dégradables ou recyclables pour répondre aux exigences des clients en matière de protection de l'environnement.
Logo de la marque:Fournir aux clients des emballages avec des logos d’entreprise ou des marques spéciales pour faciliter l’identification de la marque et la gestion logistique.
Protection spéciale:Comme l'ajout de coussins antichoc ou de supports intégrés résistants à la pression pour l'emballage d'acier de précision ou de produits à haute valeur ajoutée.

exporter vers plus de 70 pays

Les produits en acier Gnee ont été exportés vers de nombreux pays et régions, notamment :

Asie: Comme le Japon, l’Inde, la Corée du Sud, Singapour, la Malaisie, la Thaïlande
Moyen-Orient: Tels que les Émirats arabes unis, l'Arabie saoudite, le Qatar, le Koweït, Oman et Bahreïn
Afrique: Comme l’Afrique du Sud, l’Égypte, le Nigéria, le Kenya, l’Algérie, le Maroc
Amérique: Comme le Canada, le Mexique, le Brésil, l’Argentine, le Chili
Europe: Comme l'Allemagne, le Royaume-Uni, la France, l'Italie, l'Espagne, la Russie, la Pologne

Peu importe où se trouve le client, Gnee peut réagir rapidement avec un réseau logistique complet.

Services de test

Nous garantissons la qualité et la performance de nos produits en alliage de nickel grâce aux services de test suivants :

Analyse de la composition chimique
Essais de propriétés mécaniques
Essai de dureté
Contrôles non destructifs (CND)
Contrôle dimensionnel
Inspection visuelle de surface
Évaluation de la résistance à la corrosion
Rapport de test

Services de traitement

Nous comprenons que chaque projet a des exigences uniques. Pour aider nos clients, nous proposons une gamme de services de traitement pratiques et efficaces pour les produits en alliage de nickel, notamment :

Services de coupe:comme la découpe laser, la découpe plasma ou la découpe au jet d'eau, etc.
Traitement de la tôle:comme l'emboutissage, le pliage, le cisaillage
Services de soudage:tels que le soudage TIG, le soudage MIG, le soudage par faisceau d'électrons, etc.
Traitement de surface:comme le polissage, la galvanoplastie, le sablage, etc.
Traitement thermique:y compris le recuit, la trempe, le revenu, etc.
Traitement personnalisé:Selon les besoins spécifiques des clients, nous fournissons des services de traitement d'alliages de nickel personnalisés, y compris la personnalisation de la forme, de la taille, de l'épaisseur, etc.