Inconel 725
L'alliage Inconel 725 fabriqué par Gnee est conforme aux normes ASTM et ISO et se présente sous diverses formes, notamment des plaques, des tubes, des tiges, des fils, des pièces forgées, etc., et prend en charge le travail à chaud, le travail à froid, le recuit et d'autres processus. De plus, d'autres nuances d'Inconel sont également fournies, telles que l'Inconel 600, l'Inconel 625, etc. N'hésitez pas à nous contacter pour un devis !
| Délai de livraison | 30-50 jours, 7 jours pour les produits en stock |
|---|---|
| Port de chargement | Shanghai, Tianjin, Qingdao |
| Mode et délai de paiement | Virement bancaire et lettre de crédit |
| Capacité d'approvisionnement | Jusqu'à 800 tonnes par mois |
| Personnalisation | Prend en charge les tailles personnalisées, la découpe, le soudage et le traitement de surface |
Description
L'Inconel 725 est un superalliage à base de nickel-chrome réputé pour sa résistance exceptionnelle à la corrosion et sa résistance mécanique élevée. Il contient des ajouts importants de molybdène, de niobium et de titane, qui améliorent sa résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte, en particulier dans les environnements difficiles comme les applications au gaz acide.
Par rapport à l'Inconel 718, l'Inconel 725 offre une meilleure résistance à la corrosion, notamment dans les environnements à ions chlorure, ce qui le rend idéal pour les applications marines, chimiques et pétrolières. Il est durcissable par précipitation, ce qui lui permet d'atteindre des résistances à la traction supérieures à 140 ksi (965 MPa) après traitement thermique, tout en conservant sa ductilité.
Cet alliage est souvent utilisé dans les tubes de fond de trou, les vannes et les supports, où la durabilité et la résistance aux conditions extrêmes sont essentielles. Sa capacité à conserver ses propriétés à des températures allant jusqu'à 1 200 °F (649 °C) ajoute à sa polyvalence dans tous les secteurs.
Quelles formes le fournisseur de Gnee Inconel 725 fournit-il ?
- Tube sans soudure en Inconel 725
- Tube soudé en Inconel 725
- Barre ronde en Inconel 725
- Barre plate en Inconel 725
- Feuille d'Inconel 725
- Plaque Inconel 725
- Raccords forgés en Inconel 725
- Raccords à souder bout à bout en Inconel 725
Paramètres du produit en alliage Inconel 725
| Paramètre | Détails |
| Grade | Inconel 725 |
| Formulaires | Tube, tuyau, barre, tôle, plaque, pièces forgées |
| Processus de fabrication | Sans soudure, soudé, forgé |
| Taille | Tubes : 1/8″ à 24″ OD ; Plaques : 0,5 mm à 100 mm |
| Densité | 8,3 g/cm³ |
| Point de fusion | 1 350 à 1 400 °C (2 462 à 2 552 °F) |
| Limite d'élasticité | ≥ 620 MPa (90 ksi) |
| Résistance à la traction | ≥ 930 MPa (135 ksi) |
| Élongation | ≥15% |
| Résistance à la corrosion | Excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte et aux piqûres |
| Service | Découpe, pliage, traitement thermique sur mesure |
| Normes | ASTM B637, ASTM B805 |
Quelles normes ASTM d'Inconel 725 Gnee peut-il produire ?
| Norme ASTM | Description |
| ASTM B637 | Spécification standard pour les barres, pièces forgées et produits forgés en alliage de nickel durci par précipitation (Inconel 725). |
| ASTM B805 | Spécification standard pour les alliages de nickel forgés (comprend les tubes et tuyaux sans soudure et soudés pour l'Inconel 725). |
Alliage UNS N07725 Nuances équivalentes
| Standard | Grade |
| Alliage Inconel | Inconel 725 |
| UNS | N07725 |
| N° W. | 2.4668 |
Caractéristiques et avantages
- Résistance exceptionnelle à la corrosion:L'Inconel 725 présente une résistance supérieure à la fissuration par corrosion sous contrainte, aux piqûres et à la corrosion caverneuse dans les environnements difficiles, y compris les applications au gaz acide et à l'eau de mer.
- Haute résistance sans traitement thermique:Contrairement à de nombreux alliages, l'Inconel 725 atteint une excellente résistance mécanique et une excellente ténacité sans nécessiter de traitements thermiques supplémentaires, ce qui le rend rentable et efficace pour les applications exigeantes.
- Résistance à l'oxydation et à l'entartrage:L'alliage fonctionne bien dans les environnements à haute température, résistant à l'oxydation et à l'entartrage jusqu'à 1 200 °F (649 °C), maintenant l'intégrité structurelle.
- Résistance à la fatigue améliorée:Il offre une résistance exceptionnelle aux charges cycliques et à la fatigue, ce qui le rend idéal pour les composants exposés à des contraintes mécaniques répétées, comme dans les puits de pétrole et de gaz.
- Soudabilité:L'Inconel 725 conserve sa résistance à la corrosion et ses propriétés mécaniques dans les joints soudés, ce qui le rend adapté à la fabrication de composants complexes tels que des brides, des vannes et des connecteurs.
- Polyvalence dans des conditions difficiles:Sa combinaison de résistance à la corrosion et de solidité en fait un matériau privilégié dans les environnements de gaz acides, les industries marines et les applications de traitement chimique.
Informations sur les paramètres
Paramètres chimiques
| Élément | Composition (%) |
| Nickel (Ni) | 55.0-59.0 |
| Chrome (Cr) | 19.0-22.5 |
| Molybdène (Mo) | 7.0-9.5 |
| Niobium (Nb) | 2.75-4.0 |
| Titane (Ti) | 1.0-1.7 |
| Aluminium (Al) | 0.2-0.8 |
| Fer (Fe) | Équilibre |
| Manganèse (Mn) | 0,35 maximum |
| Silicium (Si) | 0,2 max |
| Soufre (S) | 0,01 maximum |
| Phosphore (P) | 0,015 maximum |
| Carbone (C) | 0,03 max. |
Propriétés mécaniques
| Propriété | Valeur |
| Résistance à la traction | 140-160 ksi (965-1103 MPa) |
| Limite d'élasticité (décalage de 0,2%) | 100-120 ksi (689-827 MPa) |
| Élongation | 25-35% |
| Dureté (Rockwell C) | 35-40 HRC |
Propriété physique
| Propriété | Valeur |
| Densité | 8,2 g/cm³ |
| Plage de fusion | 1290-1350°C (2350-2460°F) |
| Conductivité thermique | 11,1 W/m·K (à 20°C) |
| Capacité thermique spécifique | 435 J/kg·K (à 20°C) |
| Résistivité électrique | 1,28 µΩ·m (à 20°C) |
| Module d'élasticité | 205 GPa (29,7 x 10⁶ psi) |
| Coefficient de dilatation | 13,3 µm/m·K (à 20-1000°C) |
Application
- Pétrole et gaz:Tubes de fond de puits, vannes et supports.
- Traitement chimique:Équipement pour la manipulation de produits chimiques corrosifs.
- Ingénierie maritime:Composants exposés aux environnements marins et salins.
- Production d'énergie:Pièces à haute résistance dans les turbines et les réacteurs.
- Aérospatial: Fixations et composants structurels pour zones à forte corrosion.





















































































