Usine de fabrication de barres d'Inconel
Gnee fabrique et fournit des barres Inconel de haute qualité dans les nuances 600, 625, 718, et X750Ces barres d'alliage sont distribuées sur les marchés mondiaux, notamment en Europe, en Asie du Sud-Est, au Moyen-Orient et en Amérique latine.
Nous proposons des barres rondes, carrées, hexagonales et plates de dimensions personnalisées, disponibles en versions laminées à chaud, étirées à froid ou forgées. Nos services de transformation incluent la découpe, l'usinage, le polissage et le traitement thermique, garantissant une personnalisation précise. Nous proposons également un contrôle qualité rigoureux et des inspections par des tiers. Contactez-nous dès aujourd'hui pour un devis !

| À propos de Gnee Alloy | Fondée en 2008, superficie de l'usine 35 000 m², fabricant et fournisseur expert d'alliages de nickel avec une riche expérience |
|---|---|
| Pays exportateurs | Exporté vers plus de 70 pays, dont l'Inde, l'Arabie saoudite, les Émirats arabes unis, le Brésil, la France, etc. |
| Grand stock | Plaques, tuyaux, tubes, feuilles, barres, bobines et raccords en Inconel |
| Capacité d'approvisionnement | Jusqu'à 800 tonnes par mois |
Nous avons de riches formes d'alliage inconel en stock
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Description
Les barres Inconel, fournies par Gnee, sont des alliages nickel-chrome hautes performances conçus pour les environnements extrêmes. Elles offrent une résistance exceptionnelle à la chaleur, supportant des températures allant jusqu'à 1204 °C (2200 °F) sans compromettre leurs propriétés mécaniques.
Ces barres sont idéales pour les applications aéronautiques et de production d'énergie, telles que les turbines à gaz et les chambres de combustion. Les barres Inconel excellent également dans les environnements corrosifs, résistant aux dommages causés par l'eau de mer, l'acide sulfurique et les gaz acides, garantissant une durée de vie prolongée et des coûts de maintenance réduits.
Qualités courantes de tiges et barres Inconel en stock
| Grade | Normes ASTM/UNS | FR |
| Inconel 600 | UNS N06600 | 2.4816 |
| Inconel 601 | UNS N06601 | 2.4851 |
| Inconel 625 | UNS N06625 | 2.4856 |
| Inconel 690 | UNS N06690 | 2.4642 |
| Inconel 718 | UNS N07718 | 2.4668 |
| Inconel 725 | UNS N07725 | 2.4667 |
| Inconel X-750 | UNS N07750 | 2.4669 |
Quelles formes le fournisseur de barres Gnee Inconel fournit-il ?
- Barre Inconel laminée à chaud
- Barre d'Inconel étirée à froid
- Barre forgée en Inconel
- Barre ronde en Inconel
- Barre carrée en Inconel
- Barre hexagonale en Inconel
- Barre plate en Inconel
- Barre d'Inconel polie
- Barre en Inconel noir
Paramètres du produit de la tige Inconel
| Nom du produit | Barres Inconel et barres rondes Inconel |
| Taille du tube Inconel | Diamètre : 6,35 à 355,6 mm Longueur : 3 à 6 mètres |
| Standard | DTD, TOCT, JIS, SAE, ASME, EN, DIN, ASTM, AMS, AISI, GB, NF, DS |
| Condition | Étiré à froid, recuit, tourné, etc. |
| Formulaire | Rond, hexagonal, carré, rectangulaire, plat, etc. |
| Finition de surface | Tourné/écroûté, écroûté et tourné, bord laminé fendu, étiré brillant, poli, étiré à froid, laminé à chaud, recuit et décapé, fini à froid, fini à chaud, rectifié sans centre, écroûté et enroulé, tourné lisse |
| Test | Essai par courants de Foucault |
| Examen chimique | |
| Essai de flambage et d'écrasement | |
| Essai de corrosion par piqûres | |
| Test radiographique | |
| Reconnaissance matérielle positive | |
| Examen mécanique | |
| Certificat de test | Sous inspection par un tiers Certificat de test du fabricant |
| Services | Usinage |
| Découpe à la scie | |
| Polissage | |
| Prise en charge de la personnalisation |
Quelles normes ASTM de barres Inconel Gnee peut-il produire ?
| Norme ASTM | Description |
| ASTM B166 | Norme pour les barres en alliage nickel-chrome |
| ASTM B446 | Norme pour les barres Inconel 625 |
| ASTM B637 | Norme relative aux alliages durcis par précipitation |
| ASTM B335 | Norme pour les alliages de nickel-molybdène |
| ASTM B408 | Norme pour les alliages nickel-fer-chrome |
Alliage de barre Inconel riche, tailles au choix
| Dimension | Tailles disponibles |
| Diamètre | 0,5″ à 12″ (12,7 mm à 305 mm) |
| Longueur | 3 pieds à 20 pieds (0,91 m à 6,1 m) |
| Épaisseur | 0,25″ à 2″ (6,35 mm à 50,8 mm) |
| Largeur | 0,5″ à 6″ (12,7 mm à 152,4 mm) |
Caractéristiques et avantages
- Résistance exceptionnelle aux hautes températures : Conserve les propriétés mécaniques et l’intégrité structurelle à des températures allant jusqu’à 1000°C.
- Résistance supérieure à la corrosion : Résiste aux environnements difficiles, notamment aux conditions acides, alcalines et oxydantes.
- Résistance exceptionnelle à l'oxydation et au fluage : Idéal pour les applications de chaleur extrême, garantissant des performances à long terme sous contrainte.
- Grades polyvalents : Disponible en différentes qualités (par exemple, 600, 625, 718) adaptées aux besoins industriels spécifiques.
- Facilité de fabrication : Facilement usiné, soudé et formé, adapté aux conceptions techniques complexes.
- Durabilité dans des conditions difficiles : Fonctionne bien dans les environnements marins, aérospatiaux et de traitement chimique.
- Propriétés non magnétiques : Offre stabilité et sécurité pour les applications sensibles.
Informations sur les paramètres
Paramètres chimiques
| Élément | Inconel 600 | Inconel 625 | Inconel 718 |
| Nickel | 72,0 min | 58,0 min | 50,0 – 55,0 |
| Chrome | 14,0 – 17,0 | 20,0 – 23,0 | 17,0 – 21,0 |
| Fer | 6,0 – 10,0 | 5,0 max | Bal. |
| Molybdène | 0,5 maximum | 8,0 – 10,0 | 2,8 – 3,3 |
| Cuivre | 0,5 maximum | – | – |
| Titane | 0,3 max | 0,4 max | 0,65 – 1,15 |
| Aluminium | 0,3 max | 0,4 max | 0,20 – 0,80 |
| Carbone | 0,15 maximum | 0,1 max. | 0,08 maximum |
| Silicium | 0,5 maximum | 0,5 maximum | 0,35 maximum |
| Soufre | 0,015 maximum | 0,015 maximum | 0,015 maximum |
| Phosphore | 0,015 maximum | 0,015 maximum | 0,015 maximum |
Propriétés mécaniques
| Propriété | Inconel 600 | Inconel 625 | Inconel 718 |
| Résistance à la traction | 550 – 690 MPa | 760 – 930 MPa | 965 – 1035 MPa |
| Limite d'élasticité (décalage de 0,2%) | 240 – 415 MPa | 345 – 415 MPa | 550 – 790 MPa |
| Élongation | 30% min | 30% min | 20% min |
| Dureté (Rockwell C) | HRB 88 max | HRB 95 max | HRB 40 – 55 |
| Module de Young | 207 GPa | 207 GPa | 207 GPa |
| Coefficient de Poisson | 0.29 | 0.29 | 0.29 |
Propriété physique
| Propriété | Inconel 600 | Inconel 625 | Inconel 718 |
| Densité | 8,47 g/cm³ | 8,44 g/cm³ | 8,19 g/cm³ |
| Point de fusion | 1 371 °C (2 500 °F) | 1 345-1 358 °C (2 453-2 476 °F) | 1 260-1 330 °C (2 300-2 426 °F) |
| Conductivité thermique | 14,9 W/m·K à 100°C | 12,6 W/m·K à 100°C | 10,1 W/m·K à 100°C |
| Capacité thermique spécifique | 0,107 cal/g°C (25°C) | 0,098 cal/g°C (25°C) | 0,098 cal/g°C (25°C) |
| Résistivité électrique | 1,03 μΩ·m (20°C) | 1,29 μΩ·m (20°C) | 1,26 μΩ·m (20°C) |
| Perméabilité magnétique | 1,002 (état recuit) | 1,0006 (état recuit) | 1,003 (état recuit) |
Application
- Aérospatial:Composants de turbine, pièces de moteur et systèmes d'échappement.
- Traitement chimique:Échangeurs de chaleur, réacteurs et récipients sous pression.
- Industrie maritime:Plateformes offshore, arbres d'hélice et systèmes d'eau de mer.
- Production d'énergie:Turbines à gaz, réacteurs nucléaires et systèmes de récupération de chaleur.
- Pétrole et gaz: Outils de fond de puits, pipelines et vannes.
- Automobile:Collecteurs d'échappement et composants du turbocompresseur.
- Dispositifs médicaux:Outils chirurgicaux et implants biocompatibles.
- Chauffage industriel:Pièces de four et montages haute température.





























































































