Barre d'Incoloy
Les barres Incoloy de Gnee sont disponibles en différentes tailles et formes, notamment rondes, carrées, hexagonales et plates, pour répondre aux exigences de chaque industrie. Nous pouvons les transformer en composants par usinage, soudage et formage. Nous pouvons les recuits en solution, durcis par vieillissement, polis, décapés, usinés et subir d'autres traitements selon les exigences spécifiques de chaque client afin de garantir la plus haute qualité du produit final. N'hésitez pas à nous contacter pour un devis !
| Délai de livraison | 30-50 jours, 7 jours pour les produits en stock |
|---|---|
| Port de chargement | Shanghai, Tianjin, Qingdao |
| Mode et délai de paiement | Virement bancaire et lettre de crédit |
| Capacité d'approvisionnement | Jusqu'à 800 tonnes par mois |
| Personnalisation | Prend en charge les tailles personnalisées, la découpe, le soudage et le traitement de surface |
Description
Les tiges Incoloy sont des alliages d'acier hautes performances offrant une excellente résistance aux environnements acides, alcalins et chlorés, ainsi qu'à la corrosion localisée, comme la corrosion par piqûres et caverneuses, ce qui garantit leur durabilité et leur fiabilité à long terme. De plus, leur résistance aux températures élevées leur permet de supporter des conditions thermiques extrêmes sans déformation ni perte de résistance significatives. Les tiges Incoloy présentent également d'excellentes propriétés mécaniques, notamment une limite d'élasticité et une limite de traction élevées, ainsi qu'une bonne ductilité.
Le processus de fabrication des tiges en alliage Incoloy comprend le laminage à chaud, l'étirage à froid et le forgeage, suivis de divers traitements thermiques pour obtenir les propriétés mécaniques et la microstructure requises.
Quelles formes le fournisseur de barres Gnee Incoloy fournit-il ?
- Barre ronde Incoloy
- Barre hexagonale Incoloy
- Barre carrée Incoloy
- Barre plate Incoloy
- Barre filetée Incoloy
- Barre forgée Incoloy
- Barre polie Incoloy
- Barre brillante Incoloy
- Tige en Incoloy
- Barre noire Incoloy
- Barre rectifiée de précision Incoloy
Paramètres du produit
| Nom du produit | Barre d'Incoloy |
| Taille | Barre ronde Incoloy : Diamètre : 3~800mm Barre carrée Incoloy : 4*4mm~100*100mm Barre d'angle Incoloy : 3*20*20mm~12*100*100mm Longueur de l'Incoloy : 100 à 3000 mm |
| Spécification standard | ASTM, DIN, SUS, AISI, SAE, ANSI, ASME, EN, JIS, BS, GB, UNS |
| Formulaires | Rond, hexagonal, plat, carré, rectangulaire |
| Processus de fabrication | Extrudé/Laminé à chaud/Étiré à froid/Forgé |
| Finition | Brillant, poli, brillant, tourné brut, rectifié, rectifié sans centre et noir |
| Tolérance | H8, H9, H10, H11, H12, H13, K9, K10, K11, K12 ou selon les exigences des clients |
| Certificat de test | Sous inspection par un tiers Certificat de test du fabricant |
| Détails de l'emballage | Emballage maritime standard pour l'exportation ou selon les besoins |
Quelles normes ASTM de barres Incoloy Gnee peut-il produire ?
| Norme ASTM | Description |
| ASTM B408 | Spécification standard pour les barres, tiges et fils en alliages nickel-chrome-fer (Incoloy 800) |
| ASTM B423 | Spécification standard pour les barres, tiges et fils en alliages nickel-chrome-fer-molybdène (Incoloy 825) |
| ASTM B166 | Spécification standard pour les barres, tiges et fils en alliage nickel-chrome (Incoloy) pour service à haute température |
| ASTM B775 | Spécification standard pour les barres, tiges et fils en alliages nickel-chrome-fer (Incoloy) pour environnements corrosifs |
| ASTM B446 | Spécification standard pour les barres, tiges et fils en alliage nickel-chrome (Incoloy) à usage général |
Nuances courantes de barres Incoloy en stock
| Grade | Normes ASTM/UNS | FR |
| Incoloy 800 | N08800 | 1.4876 |
| Incoloy 800H | N08810 | 1.4958 |
| Incoloy 800HT | N08811 | 1.4959 |
| Incoloy 825 | N08825 | 2.4858 |
Caractéristiques et avantages
- Résistance exceptionnelle à la corrosion : Excellente protection contre l'oxydation, l'acide sulfurique et la fissuration par corrosion sous contrainte due au chlorure, ce qui le rend idéal pour le traitement chimique et les environnements marins.
- Résistance à haute température : Conserve les propriétés mécaniques et la résistance à la fatigue thermique à des températures élevées, idéal pour les applications de production d'énergie et de traitement thermique.
- Composition d'alliage polyvalente : Combine le nickel, le chrome et le fer pour une résistance supérieure dans les environnements oxydants et réducteurs.
- Excellente soudabilité : Facilement soudé et fabriqué, conservant la résistance et l'intégrité après le traitement, crucial pour les pièces complexes et les raccords personnalisés.
- Durabilité: Offre des performances durables, réduisant la maintenance et les temps d'arrêt dans les applications industrielles à forte contrainte.
- Usinabilité : Bonne usinabilité pour des composants précis et des formes personnalisées dans des industries exigeantes.
Informations sur les paramètres
Paramètres chimiques
| Élément | Incoloy 800 (%) | Incoloy 825 (%) |
| Nickel (Ni) | 30-35 | 38-46 |
| Chrome (Cr) | 19-23 | 19.5-23.5 |
| Fer (Fe) | 39,5 min | 22 minutes |
| Molybdène (Mo) | – | 2.5-3.5 |
| Cuivre (Cu) | 0,75 maximum | 1.5-3.0 |
| Titane (Ti) | 0.15-0.60 | – |
| Aluminium (Al) | 0.15-0.60 | – |
| Carbone (C) | 0,10 maximum | 0,05 maximum |
| Manganèse (Mn) | 1,50 max | 1,00 max |
| Silicium (Si) | 1,00 max | 0,50 max |
| Soufre (S) | 0,015 maximum | 0,015 maximum |
| Phosphore (P) | 0,03 max. | 0,03 max. |
Propriétés mécaniques
| Propriété | Incoloy 800 | Incoloy 825 |
| Résistance à la traction (MPa) | 520 min | 550 min |
| Limite d'élasticité (MPa) | 210 min | 220 min |
| Allongement (%) | 30 minutes | 30 minutes |
| Module d'élasticité (GPa) | 207 | 207 |
| Coefficient de Poisson | 0.31 | 0.31 |
Propriété physique
| Propriété | Incoloy 800 | Incoloy 825 |
| Densité (g/cm³) | 7.94 | 8.14 |
| Point de fusion (°C) | 1350-1400 | 1370-1400 |
| Conductivité thermique (W/m·K) | 14.2 | 11.5-13.3 |
| Conductivité électrique (MS/m) | 0.97-1.07 | 0.97-1.07 |
| Capacité thermique spécifique (J/(kg·K)) | 460 | 440 |
| Coefficient de dilatation (µm/m·K) | 14.2-15.8 | 13.0-14.0 |
| Perméabilité magnétique (à 200 H) | 1.002-1.007 | 1.003-1.007 |
Application
- Traitement chimique : Tuyauteries, vannes et réacteurs exposés à des produits chimiques corrosifs.
- Production d'énergie : Arbres, boulons et fixations pour turbines et chaudières.
- Pétrole et gaz : Équipements de fond de trou, raccords et composants de vannes dans des environnements de gaz acide.
- Ingénierie maritime : Composants structurels pour navires et plateformes offshore.
- Aérospatial: Fixations à haute résistance et composants de moteur exposés à des températures élevées.
- Traitement thermique : Pièces pour échangeurs de chaleur et composants de fours dans les procédés à haute température.





















































































