Alliage Incoloy 800HT
Gnee dispose d'un stock important d'Incoloy 800HT (UNS N08811). Nous proposons des services sur mesure, de découpe, de soudage et de traitement de surface. N'hésitez pas à nous contacter pour un devis !
| Délai de livraison | 30-50 jours, 7 jours pour les produits en stock |
|---|---|
| Port de chargement | Shanghai, Tianjin, Qingdao |
| Mode et délai de paiement | Virement bancaire et lettre de crédit |
| Capacité d'approvisionnement | Jusqu'à 800 tonnes par mois |
| Processus | Fusion et coulage, travail à chaud, travail à froid, traitement thermique, traitement de surface, inspection et essais. |
Description
L'alliage Incoloy 800HT est un alliage nickel-fer-chrome hautes performances conçu pour une utilisation dans des environnements corrosifs et soumis à des températures élevées. Grâce à sa composition optimisée pour une résistance à l'oxydation et à la carburation, il excelle dans les applications impliquant des températures élevées, généralement comprises entre 593 °C et 871 °C.
Cet alliage est particulièrement réputé pour sa résistance exceptionnelle à la fatigue thermique et au fluage, ce qui le rend idéal pour des composants tels que les échangeurs de chaleur, les turbines à gaz et les pièces de fours. Sa résistance à haute température est renforcée par sa capacité à supporter une exposition prolongée à des conditions difficiles sans dégradation significative, offrant ainsi une fiabilité optimale dans des secteurs comme la chimie, la production d'électricité et la pétrochimie.
Comparé à d'autres alliages haute température, l'Incoloy 800HT offre une stabilité à long terme et une résistance à l'oxydation supérieures, garantissant une maintenance réduite et une durée de vie prolongée dans les applications critiques.
Quelles formes le fournisseur de Gnee Incoloy Alloy 800HT fournit-il ?
- Tube sans soudure Incoloy 800HT
- Tube soudé Incoloy 800HT
- Barre Incoloy 800HT
- Plaque Incoloy 800HT
- Tube Incoloy 800HT
- Tôle Incoloy 800HT
Paramètres du produit alliage 800HT
| Paramètre | Détails |
| Matériel | Alliage Incoloy 800HT |
| Composition chimique | Ni (30-35%), Fe (39-46%), Cr (19-23%), C (0,05-0,10%), Mo (0,15%), autres |
| Densité | 8,06 g/cm³ |
| Point de fusion | 1371-1407°C (2500-2565°F) |
| Résistance à la traction | 800-1100 MPa (116-160 ksi) |
| Limite d'élasticité | 450-725 MPa (65-105 ksi) |
| Élongation | 30-50% |
| Processus de fabrication | Laminage à chaud, Travail à froid, Recuit |
| Taille | Disponible en différents diamètres, épaisseurs, longueurs |
| Formulaires | Tuyau, tube, barre, plaque |
| Service | Applications à haute température (jusqu'à 1100°C) |
| Normes ASTM | ASTM B407, ASTM B444, ASTM B435 |
Quelles normes ASTM d'alliage Incoloy 800HT Gnee peut-il produire ?
| Norme STM | Fiche produit |
| ASTM B407 | Tubes et tuyaux sans soudure |
| ASTM B409 | Plaques, feuilles et bandes |
| ASTM B408 | Tiges et barres |
| ASTM B564 | Composants forgés |
alliage UNS N08811 Nuances équivalentes
| STANDARD | UNS | FR | OUTILS N° | VACARME |
| Incoloy 800HT | N08811 | 1.4876 | 1.4959 | 1.4959 |
Fiche technique des propriétés de traction de l'alliage Incoloy 800HT
| Température | Dureté BHN | Résistance à la traction | Limite d'élasticité (décalage de 0,2%) | |||
| °F | °C | ksi | MPa | ksi | MPa | |
| 80 | 27 | 126 | 77.8 | 536 | 21.7 | 150 |
| 800 | 425 | — | 67.5 | 465 | 18.8 | 130 |
| 1000 | 540 | 90 | 62.7 | 432 | 13 | 90 |
| 1200 | 650 | 84 | 54.8 | 378 | 13.5 | 93 |
| 1300 | 705 | 82 | 47.7 | 329 | 15.8 | 109 |
| 1400 | 760 | 74 | 34.2 | 236 | 13.1 | 90 |
Propriétés de traction et dureté des alliages INCOLOY 800H/800HT à haute température
Caractéristiques et avantages
- Résistance à haute température:Excellente résistance mécanique à des températures élevées, ce qui le rend idéal pour une utilisation dans des environnements dépassant 1000 °F (537 °C).
- Résistance à l'oxydation et à la corrosion:Résistance supérieure à l'oxydation et à l'entartrage, garantissant la longévité dans les applications industrielles difficiles et à haute température.
- Résistance à la fatigue thermique:La résistance de l'alliage aux cycles thermiques et à la déformation par fluage le rend idéal pour les composants exposés à des températures élevées fluctuantes.
- Stabilité à long terme:Conserve ses propriétés même en cas d'exposition prolongée à des températures allant jusqu'à 1100°F (593°C), offrant des performances fiables dans les échangeurs de chaleur, les réacteurs et autres applications à fortes contraintes.
- Applications polyvalentes:Idéal pour une utilisation dans les industries chimiques, pétrochimiques et de production d'énergie où les matériaux sont exposés à des gaz corrosifs et à des contraintes thermiques élevées.
Informations sur les paramètres
Paramètres chimiques
| Élément | Composition (%) |
| Nickel (Ni) | 30,0 – 35,0 |
| Chrome (Cr) | 19,0 – 23,0 |
| Fer (Fe) | Équilibre (39,5 min) |
| Carbone (C) | 0,06 – 0,10 |
| Manganèse (Mn) | 1,50 max |
| Silicium (Si) | 1,00 max |
| Soufre (S) | 0,015 maximum |
| Cuivre (Cu) | 0,75 maximum |
| Aluminium (Al) | 0,25 – 0,60 |
| Titane (Ti) | 0,25 – 0,60 |
Propriétés mécaniques
| Propriété | Valeur |
| Résistance à la traction | 600 MPa (min) |
| Limite d'élasticité (décalage de 0,2%) | 275 MPa (min) |
| Allongement à la rupture | 30% (min) |
| Dureté | 85 HRB (max) |
Propriété physique
| Propriété | Valeur |
| Densité | 7,94 g/cm³ |
| Plage de fusion | 1357°C – 1385°C |
| Capacité thermique spécifique | 500 J/kg·°C (à 20°C) |
| Conductivité thermique | 11,3 W/m·K (à 100 °C) |
| Résistivité électrique | 1,09 µΩ·m (à 20 °C) |
| Coefficient de dilatation thermique | 14,4 x 10⁻⁶/°C (20-1000°C) |
Application
- Échangeurs de chaleur:Utilisé dans les environnements à haute température où la résistance à l'oxydation est cruciale.
- Composants du four:Dans des industries comme la pétrochimie et la production d’énergie, où les matériaux doivent résister à une chaleur extrême.
- Composants de turbine à gaz:Pour son excellente résistance et stabilité à haute température.
- Traitement chimique:Dans les réacteurs et autres équipements exposés à des environnements corrosifs.
- Fours industriels:Pour les composants structurels nécessitant une stabilité thermique à des températures élevées.





















































































