شرکت Gnee یکی از تولیدکنندگان، صادرکنندگان و تأمینکنندگان پیشرو در زمینه میلگرد و میلههای گرد اینکونل ۶۰۰ با استانداردهای ASTM/ASME SB166/B446/B637/B511/B408 است. ما بهطور مداوم میلگردهایی با مشخصات، استانداردها، انواع و اندازههای مختلف تولید و در انبار نگهداری میکنیم.
تامین کننده اینکونل ۶۰۰ بار
محصولات اینکونل ۶۰۰ ما از مواد اولیه با کیفیت بالا ساخته شدهاند که توسط AMS 5665/AMS 5687 تأیید شدهاند و با گزارشهای کامل آزمایش مواد ارائه میشوند تا اطمینان حاصل شود که استحکام در دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی مطابق با استانداردها هستند. به دلیل جوشپذیری و ماشینکاری عالی، اکنون به طور گسترده در فرآوری شیمیایی، هوافضا، تجهیزات عملیات حرارتی، صنایع هستهای و سایر کاربردهای مهندسی که نیاز به عملکرد برتر در محیطهای خورنده دارند، استفاده میشود.
شکلهای میله اینکونل ۶۰۰ که میتوانیم ارائه دهیم
ما میتوانیم شمشها/میلههای زیر را با عملیات سطحی شامل میلههای سیاه (سطح فرآوری نشده)، میلههای کشیده شده سرد، میلههای روشن (سطح کاملاً سنگزنی شده) و غیره ارائه دهیم.
توضیحات
آلیاژ ASTM B166 Inconel 600 bar یک آلیاژ پایه نیکل مقاوم در برابر حرارت بالا است که عمدتاً از نیکل (≥72%)، کروم (14-17%)، آهن (6-10%) تشکیل شده و حاوی ناخالصیهایی مانند کربن (≤0.15%) و منگنز (≤1.0%) میباشد. این آلیاژ به دلیل مقاومت عالی در برابر خوردگی، اکسیداسیون و استحکام در محیطهای با دمای بالا شناخته شده است. این آلیاژ همچنان میتواند در شرایط سخت پایداری عالی خود را حفظ کند و در برابر انواع محیطهای خورنده، از جمله اکسیدانها و احیاکنندهها، مقاومت کند.
علاوه بر عملکرد خوب در دماهای بالا، اینکونل ۶۰۰ بار همچنین دارای خواص مکانیکی عالی، استحکام بالا و قابلیت ماشینکاری خوب است، بنابراین در بسیاری از بازارها مانند فرآوری مواد شیمیایی و غذایی، تولید برق، اجزای کوره و غیره کاربرد گسترده ای دارد.
برای اطمینان از عملکرد بالای اینکونل ۶۰۰ بار، آزمایشهای محصول تولید شده توسط کارخانه Gnee شامل آزمایش خواص مکانیکی، آزمایش سختی، آزمایش کشش، بازرسی خواص مواد، آزمایشهای میکرو و ماکرو، آزمایش شیمیایی/آنالیز طیفی و آزمایش خوردگی بین دانهای میشود.
مشخصات اینکونل ۶۰۰ بار
| استاندارد | ASTM B166 / ASME SB166 |
| درجه | اینکونل ۶۰۰-UNS شماره ۶۶۰۰. WNR ۲۴۸۱۶. آلیاژ نیکل ۶۰۰ |
| اندازه | قطر ۳-۸ میلیمتر یا طبق نیاز |
| محدوده | قطر ۵ میلیمتر تا ۵۰۰ میلیمتر |
| طول | ۱۰۰ میلیمتر تا ۶۰۰۰ میلیمتر، طول برش سفارشی |
| فرم | گرد، مربع، شش گوش (A/F)، مستطیل و غیره. |
| تلرانسها | H8. H9. H10. H11. H12. H13K9. K10. K11. K12 یا طبق نیاز مشتری |
| پایان | سرد کشیده شده. سنگ زنی بدون مرکز. نورد گرم. صاف تراشیده شده. پوست کنده شده. لبه نورد شده شکاف دار. نورد گرم آنیل شده. خشن تراشیده شده. براق. صیقل داده شده. سنگ زنی. سنگ زنی بدون مرکز و سیاه |
| سطح | سند بلاست تمام شد. براق. اسیدشویی شده با نورد گرم. کشیده شده به روش سرد. صیقل داده شده. ترک مویی |
| تکنیک | کشیده شده به روش سرد. نورد گرم. آهنگری شده. نورد سرد |
گریدهای معادل اینکونل ۶۰۰ بار
| استاندارد | اینکونل ۶۰۰ |
| سازمان ملل متحد | N06600 |
| ورکستوف، شماره. | 2.4816 |
| گوست | مینژ ۲۸-۲،۵-۱،۵ |
| آفنور | NC15FE11M |
| جی آی اس | ان سی اف ۶۰۰ |
| کارشناسی | NA 13 |
| انگلیسی | NiCr15Fe |
| یا | ایی۸۶۸ |
ما خدمات عملیات سطحی اینکونل ۶۰۰ بار را ارائه میدهیم
- درمان صیقل کاری
فرآیند: از جمله پرداخت مکانیکی، پرداخت شیمیایی و پرداخت الکترولیتی، حذف پوسته اکسید سطحی و نقصها، کاهش زبری تا Ra 0.2-0.4 میکرون. - عملیات آبکاری نیکل
فرآیند: برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی و سختی سطح، یک لایه آبکاری نیکل 5 تا 50 میکرونی را با آبکاری الکتریکی یا شیمیایی تشکیل دهید. - عملیات حرارتی
آنیل کردن: ۹۸۰-۱۱۰۰ درجه سانتیگراد برای از بین بردن تنش و افزایش چقرمگی.
درمان با محلول: ۱۱۵۰-۱۲۰۰ درجه سانتیگراد برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی و کاهش سرعت اکسیداسیون در دمای بالا توسط ۱۰۱TP3T-20%. - طبقهبندی حالت سطح
نوار پوست سیاه: بدون فرآوری، پس از فرآوری سرد، پوسته اکسید سیاه را حفظ میکند، مقاوم در برابر خوردگی و کم هزینه است، مناسب برای دمای بالا و محیط خورنده.
نوار روشن: صیقل داده شده و ترشی، سطح صاف و زیبا است، مناسب برای زمینههایی که نیاز به کیفیت سطح بالایی دارند.
ویژگیها و مزایا
چرا اینکونل ۶۰۰ بار یک آلیاژ با کارایی بالا است؟ مقدار بالای کروم در اینکونل ۶۰۰ باعث میشود مقاومت اکسیداسیون آن بسیار بالاتر از نیکل خالص باشد و مقدار بالای نیکل آن، تحمل و مقاومت در برابر خوردگی خوبی در شرایط احیایی دارد.
- مقاوم در برابر خوردگی و بدون نگرانی: مقاوم در برابر خوردگی اسیدی/قلیایی/نمک/کلرید، به ویژه مقاوم در برابر ترک خوردگی ناشی از خوردگی تنشی، که خطر نشت در سناریوهای شیمیایی و دریایی را کاهش میدهد.
- قابل اعتماد در دماهای بالا: مقاوم در برابر اکسیداسیون زیر ۱۰۹۳ درجه سانتیگراد، استحکام پایدار و بلندمدت در دمای ۷۰۰ درجه سانتیگراد، مناسب برای تجهیزات دما بالا مانند کورههای عملیات حرارتی و دیگهای بخار.
- پردازش آسان و بادوام: استحکام بالا (استحکام کششی ≥550MPa) و انعطافپذیری خوب (ازدیاد طول ≥30%)، قابلیت جوشکاری/برش، قطعات پیچیده نیز میتوانند شکل داده شوند و میزان ضایعات را کاهش دهند.
- برنامه در مورد سناریوها سختگیر نیست: انرژی هستهای، صنایع شیمیایی و هوانوردی، از مخازن تحت فشار گرفته تا پیچ و مهرههای مقاوم در برابر دمای بالا، همگی میتوانند به عنوان مجموعهای از مواد برای حل نیازهای سناریوهای مختلف مورد استفاده قرار گیرند.
- صرفهجویی در هزینهها در درازمدت: مقاوم در برابر خستگی و اکسیداسیون، عمر مفید ۳ تا ۵ سال بیشتر از آلیاژهای معمولی است که باعث کاهش دفعات خرابی و تعویض میشود و هزینه کلی نگهداری نیز کمتر است.
اطلاعات پارامتر
ترکیب شیمیایی
| عنصر | % |
| کربن | 0.1 حداکثر |
| نیکل | ۷۲. ۰ دقیقه |
| کروم | 14.0-170 |
| آهن | 6.0-10.0 |
| سیلیکون | 0.5 حداکثر |
| منگنز | 100max |
| گوگرد | حداکثر 0.015 |
| مس | 0.5 حداکثر |
خواص مکانیکی اینکونل ۶۰۰ بار
| تراکم | ۸.۴۷ گرم بر سانتیمتر مکعب |
| استحکام کششی | Psi – 95000، مگاپاسکال – 655 |
| نقطه ذوب | ۱۴۱۳ درجه سانتیگراد (۲۵۸۰ درجه فارنهایت) |
| قدرت تسلیم (0.2%Ooffset) | Psi – ۴۵۰۰۰، مگاپاسکال – ۳۱۰ |
| کشیدگی | 40 % |
کاربرد
جوشپذیری و ماشینکاری عالی اینکونل ۶۰۰، آن را به مادهای ایدهآل برای کاربردهای دشوار تبدیل کرده و دوام و قابلیت اطمینان را در برخی از چالشبرانگیزترین محیطها تضمین میکند.
- صنایع شیمیایی: ساخت مخازن، لولهها، راکتورها، شیرآلات و غیره در کارخانههای شیمیایی.
- انرژی و توان: لولههای بویلر، المنتهای حرارتی، مبدلهای حرارتی با دمای بالا در نیروگاهها، و همچنین تجهیزات تقطیر و قطعات دستگاههای کاتالیزوری در پالایش نفت.
- هوافضا: قطعات با دمای بالای موتورهای هواپیما، مانند پرههای توربین، قطعات محفظه احتراق، لولههای اگزوز و غیره.
- صنعت هستهای: قطعات مقاوم در برابر خوردگی در راکتورهای هستهای، مانند لولههای مولد بخار و تجهیزات فرآوری سوخت هستهای
- ساخت ماشین آلات: ساخت شفتهای مکانیکی، پیچ و مهره، قطعات چرخدنده، فلنجها و غیره که نیاز به مقاومت در برابر سایش و خوردگی دارند.
چرا میلههای اینکونل ۶۰۰ از Gnee را انتخاب کنیم؟
شرکت Gnee بیش از ۱۵ سال است که عمیقاً در زمینه آلیاژهای دما بالا فعالیت دارد. به لطف زنجیره تأمین یکپارچه عمودی، ما به تولید مستقل کل فرآیند ذوب در خلاء - آهنگری گرم - عملیات محلولسازی دست یافتهایم که باعث کاهش هزینه حلقههای میانی، پشتیبانی از مشخصات سفارشی و در عین حال ارائه گواهینامه کامل مواد و خدمات تحویل سفارشی شده است. محصول شمشهای Inconel 600 ما قیمتهای رقابتیتری دارد.
چه گریدهای دیگری از آلیاژهای میلهای را عرضه میکنیم؟
شرکت Gnee در تحقیق و توسعه، تولید و توزیع جهانی شمشهای Inconel 600 و سایر آلیاژهای نیکل با عملکرد بالا تخصص دارد. ما همچنین شمشهای Incoloy، Hastelly، Monel و شمشهای نیکل خالص و غیره را نیز ارائه میدهیم.
Persian 
English 
Spanish 
Arabic 
Indonesian 
Turkish 
Russian 
Portuguese 
French