Inconel 601 à vendre

L'Inconel 601 est un superalliage à base de nickel présentant une excellente résistance à la corrosion. Il est généralement fourni sous forme de plaques, de bobines, de tubes et de fils. Gnee propose des produits en alliage Inconel 601 dans toutes ces formes. Tous les produits sont conformes aux normes ASTM B168, B166, B167 et autres normes applicables.

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UNS N06601

Alliage facile à travailler

Alliages résistants à la corrosion

Produits en alliage 601

Formes et dimensions personnalisées

Tôle / Bobine / Tube / Fil / Barre

Service à guichet unique

Échantillons gratuits disponibles

Système d'assurance qualité complet

Livraison et logistique rapides

500 tonnes en stock

Garantie de livraison à temps

Fournisseurs d'Inconel 601

Gnee Alloys fabrique des plaques, tôles, barres, tiges et pièces forgées en alliage Inconel 601 de haute qualité, conformes aux normes et spécifications internationales et nationales. Nos produits en Inconel 601 offrent une excellente résistance à la corrosion sous fusion, une résistance mécanique élevée et une bonne résistance au fluage dans des environnements à très haute température. Ils sont largement utilisés dans les secteurs de l'aérospatiale, de la production d'énergie, de la chimie et du traitement thermique.

Nous proposons également des services de tournage/fraisage, de perçage/taraudage et de formage à froid adaptés aux besoins de nos clients. Nous assurons également la personnalisation de petites séries selon des spécifications multiples.

Certificat

Formats disponibles	Tuyaux sans soudure et soudés, tubes sans soudure et soudés, barres, fils, tôles, plaques, pièces forgées, raccords de tuyauterie, brides, baguettes de soudure
Personnalisation	Prend en charge les tailles personnalisées, la découpe, le soudage et le traitement de surface
Mode et délai de paiement	Virement bancaire et lettre de crédit

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Quelles formes le fournisseur de Gnee Inconel 601 fournit-il ?

Gnee propose des produits en Inconel 601 de haute qualité aux propriétés matérielles constantes. Sa gamme comprend notamment des tubes et des plaques en Inconel 601. Des dimensions et des formes sur mesure sont disponibles.

Raccords Inconel 601
Tube Inconel 601
Feuille d'Inconel 601
Barre Inconel 601
Bride en Inconel 601
Fil Inconel 601
Plaque Inconel 601
Tube Inconel 601

Informations de base sur le produit Inconel 601

Voici les spécifications du produit Alloy 601 que Gnee peut fournir. Pour toute information complémentaire, veuillez nous contacter.

Description

L'Inconel 601 est un alliage nickel-chrome hautes performances conçu pour offrir une résistance exceptionnelle à l'oxydation, à la carburation et à la corrosion à haute température. Composé principalement de nickel 58-63% et de chrome 21-25%, il conserve sa résistance et son intégrité structurelle même à des températures allant jusqu'à 1204 °C (2200 °F), ce qui le rend idéal pour les applications aéronautiques et de production d'énergie.

Comparé à d'autres alliages comme l'Inconel 600, l'alliage Inconel 601 offre une résistance accrue à la corrosion induite par le soufre et le chlore, un atout essentiel dans les procédés chimiques et les environnements de fours. Son excellente soudabilité et sa résistance aux cycles thermiques le rendent polyvalent pour des applications exigeantes telles que les aubes de turbines, les échangeurs de chaleur et les composants de fours.

Paramètres du produit en alliage Inconel 601

Propriété	Spécification
Processus de fabrication	Forgé, laminé, soudé, sans soudure
Taille	Brides en Inconel 601 Raccords Inconel 601 de 1/2″ à 60″ NB Sans couture : 1/2″ à 10″ Soudé : Fixations en Inconel 601 de 1/2″ à 48″ Forgé à chaud : M36/1-1/2″ CNC : M100/ 4″
Plage de température	Jusqu'à 2200°F (1204°C)
Densité	8,47 g/cm³
Résistance à la traction	80 000 psi (552 MPa)
Limite d'élasticité	30 000 psi (207 MPa)
Élongation	30%
Dureté	190-220 HB
Conductivité thermique	10,6 W/m·K à 100 °C
Module d'élasticité	207 GPa (30 x 10⁶ psi)
Applications	Composants de four, turbines à gaz, échangeurs de chaleur, traitement chimique
Certificat de test	Sous inspection par un tiers Certificat de test du fabricant
Services personnalisés	Prise en charge de la personnalisation
Détails de l'emballage	Emballage maritime standard pour l'exportation ou selon les besoins

Quelles normes ASTM d'Inconel 601 Gnee peut-il produire ?

Fiche produit	Norme ASTM
Feuille et plaque	ASTM B168
Barre et tige	ASTM B166
Tuyau sans soudure	ASTM B167
Tube soudé	ASTM B775
Tube sans soudure	ASTM B163
Tube soudé	ASTM B751
Pièces forgées	ASTM B564

Grades équivalents UNS N06601

STANDARD	UNS	FR	AFNOR	OUTILS N°	JIS	VACARME	BS
Inconel 601	N06601	NiCr23Fe	NC23FeA	2.4851	NCF 601	2.4851	NA 49

Informations sur les paramètres

Paramètres chimiques

Élément	Composition (%)
Nickel (Ni)	58.0-63.0
Chrome (Cr)	21.0-25.0
Fer (Fe)	Équilibre
Aluminium (Al)	1.0-1.7
Silicium (Si)	0,5 maximum
Manganèse (Mn)	1,0 max
Carbone (C)	0,1 max.
Soufre (S)	0,015 maximum

Propriétés mécaniques

Propriété	Valeur
Résistance à la traction	80 000 psi (550 MPa)
Limite d'élasticité (décalage de 0,2%)	30 000 psi (205 MPa)
Élongation	0.4
Dureté	Rockwell B 88

Propriété physique

Propriété	Valeur
Densité	8,11 g/cm³ (0,293 lb/po³)
Plage de fusion	1360-1411°C (2480-2572°F)
Chaleur spécifique	0,427 J/g-°C (0,102 BTU/lb-°F)
Conductivité thermique	12,7 W/m·K (88 BTU·po/pi²·h·°F)
Résistivité électrique	1,18 µΩ·m (72,5 µΩ·po)
Module d'élasticité	205 GPa (29,7 x 10³ ksi)

Tableau des tailles des produits Inconel 601

Tableau des dimensions des plaques/feuilles Inconel 601

Taper	Plage d'épaisseur (mm)	Plage de largeur (mm)	Plage de longueur (mm)	Contrôle de tolérance (mm)
Plaques laminées à froid	0.8-4.5	650-1000	800-2200	±0,03 (Épaisseur ≤1,5 mm)
				±0,05 (Épaisseur >1,5 mm)
Plaques laminées à chaud	4.5-36	650-3000	1000-12000	±0,5 (Épaisseur ≤10 mm)
				±1,5 (Épaisseur >10 mm)
Assiettes extra-épaisses	40-100	1000-2500	2000-6000	±2,0 (Épaisseur ≤80 mm)
				±3,0 (Épaisseur >80 mm)

Dimensions des tuyaux/tubes en Inconel 601

Taper	Plage de diamètre extérieur (mm)	Plage d'épaisseur de paroi (mm)	Plage de longueur (mm)	Normes exécutives
Tubes sans soudure	φ6-φ426	1.0-30	2000-12000	ASTM B163/B167
Tubes soudés	φ10-φ1200	0.5-50	2000-12000	ASTM B516/ASME SB-167
Tubes sans soudure de précision	φ3-φ100	0.5-5	1000-6000	ASTM B163

Tableau des tailles de barres/tiges en Inconel 601

Taper	Gamme de diamètres/tailles	Plage de longueur (mm)	Contrôle de tolérance (mm)
Barres rondes laminées à chaud	φ10-φ300	2000-6000	±0,5 (φ10-φ50)
			±1,0 (φ50-φ300)
Barres rondes forgées	φ50-φ600	1000-8000	±1,5 (φ50-φ200)
			±2,0 (φ200-φ600)
Barres brillantes étirées à froid	φ4-φ100	1000-6000	±0,05 (φ4-φ20)
			±0,1 (φ20-φ100)
Barres profilées (carrées/hexagonales)	Côté 8-100 mm	2000-6000	±0,5 (Côté ≤50 mm)
			±1,0 (Côté >50 mm)

Tableau des dimensions des fils Inconel 601

Taper	Plage de diamètres de fil (mm)	Plage de poids de la bobine (kg)
Fils étirés à froid	φ0,01-φ10	5-500
Fils de soudure	φ0,6-φ3,2	5-20
Électrodes de soudage	φ2,5-φ4,0	0.5-2
Fil machine	φ5,5-φ20	500-2000

Quelles sont les caractéristiques de l'Inconel 601 ?

L'alliage Inconel 601 allie d'excellentes propriétés à haute température à une bonne usinabilité. Nous proposons différentes formes pour répondre à vos besoins.

Résistance supérieure à l'oxydation à haute température

Conserve une excellente résistance à l'oxydation à des températures allant jusqu'à 1180 °C ; résiste aux environnements difficiles tels que la carburation et la sulfuration.
Gnee s'engage à fournir des produits stables et fiables, garantissant une durabilité à long terme dans les environnements industriels courants tels que le traitement thermique et la protection de l'environnement, aidant ainsi ses clients à réduire les temps d'arrêt et les remplacements.

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Résistance et stabilité fiables à haute température

Il conserve d'excellentes propriétés mécaniques de la température ambiante aux hautes températures, avec une résistance à la traction et une résistance à la rupture par fluage élevées, ce qui le rend particulièrement adapté aux conditions de fonctionnement supérieures à 500 °C.
Nous contrôlons rigoureusement la composition chimique et la granulométrie, garantissant ainsi à nos produits une résistance aux hautes températures suffisante pour répondre aux exigences de la plupart des applications de chauffage industriel, telles que les supports de tubes de four.

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Aptitude à la mise en œuvre et à la soudabilité éprouvées pour une fabrication efficace

En tant qu'alliage renforcé par solution solide, il est facile à former, à usiner et à souder.
Nous proposons une variété de spécifications, notamment des barres, des plaques, des tubes et des fils, et pouvons effectuer les opérations de première transformation telles que la découpe et le soudage selon vos plans, ce qui vous permet de raccourcir votre cycle de fabrication.

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Traitement de l'Inconel 601

Lors de la transformation de l'Inconel 601, les précautions suivantes sont à prendre :

Travail à chaud

L'opération peut être réalisée dans une plage de températures d'environ 980 à 1230 °C (1800 à 2250 °F) (par exemple, forgeage, extrusion). Il convient d'éviter une exposition prolongée à la plage de croissance rapide des grains, soit environ 650 à 870 °C (1200 à 1600 °F). Un traitement thermique de mise en solution est généralement nécessaire après la transformation.

Travail à froid

Ces procédés peuvent être réalisés avec succès (par exemple, laminage, étirage, filage), mais nécessitent une puissance supérieure à celle requise pour l'acier au carbone ou l'acier inoxydable austénitique. L'écrouissage à froid durcit considérablement le matériau, et un recuit entre les étapes de transformation peut s'avérer nécessaire.

Usinage

L'usinabilité à l'état recuit est similaire à celle des aciers inoxydables austénitiques (par exemple, 304), mais le matériau est plus visqueux et plus dur, et un écrouissage se produit. L'utilisation d'un équipement rigide, d'outils en carbure affûtés, de vitesses de coupe lentes et d'avances importantes, ainsi qu'un refroidissement adéquat sont recommandés. L'état écroui est plus dur et plus difficile à usiner.

Soudage

Ce matériau présente une bonne soudabilité. Les procédés courants incluent le soudage TIG (GTAW), le soudage MIG (GMAW) et le soudage à l'arc métallique (SMAW). L'utilisation de consommables de soudage de composition adaptée (tels que l'ERNiCrFe-5) est recommandée. Il convient de veiller à éviter la surchauffe et la croissance des grains pendant le soudage. Un traitement thermique après soudage n'est généralement pas nécessaire.

Application de l'alliage Inconel 601

Après des décennies de vérification, Gnee dispose d'un processus de production éprouvé, et l'Inconel 601 est fourni aux industries suivantes à travers le monde.

Plaque/feuille en alliage Inconel 601

Paniers, plateaux et accessoires pour fours de traitement thermique
Moufles et hottes à flamme pour fours industriels
Chambres de combustion pour incinérateurs de déchets
Composants du système d'échappement

Barre/tige en alliage Inconel 601

Composants de turbines à gaz, rotors de turbocompresseurs
Brides
Pièces d'arbre haute résistance
dispositifs d'allumage du moteur

Tube/tuyau en alliage Inconel 601

Tuyauterie d'échangeur de chaleur, tuyauterie de surchauffeur, fours radiants
compensateurs à soufflet
tuyauterie du système d'échappement
Composants du système d'eau de circulation d'un réacteur nucléaire

Fil d'alliage Inconel 601

Buses de brûleur
Éléments chauffants résistifs
Bandes transporteuses métalliques, bougies de préchauffage
Fil de soudure

Alliages de nickel : alliages riches en nickel à vendre

Outre l'Inconel 601, nous pouvons également fournir les nuances suivantes d'alliages à base de nickel :

Nuances de tubes en alliage Inconel
Nuances de tubes en alliage Hastelloy
Nuances de tubes en alliage Monel
Nuances de tubes en alliage Incoloy
Qualités de tuyaux en nickel pur

Inconel 690 (UNS N06690, EN 2.4642)
Inconel 725 (UNS N07725, EN 2.4959)
Inconel X-750 (UNS N07750, EN 2.4669)

Inconel 617 (UNS N06617, EN 2.4663)
Inconel 693 (UNS N06693)
Inconel 738 (UNS N07738)

Hastelloy B (UNS N10001, EN 2.4617)
Hastelloy B-2 (UNS N10665, EN 2.4617)
Hastelloy B-3 (UNS N10675, EN 2.4600)
Hastelloy C-4 (UNS N06455, EN 2.4610)

Hastelloy G-30 (UNS N06030, EN 2.4603)
Hastelloy G-35 (UNS N06035)
Hastelloy X (UNS N06002, EN 2.4665)

Monel 400 (UNS N04400, EN 2.4360)
Monel 401 (UNS N04401)
Monel 404 (UNS N04404)

Monel R-405 (UNS N04405)
Monel K-500 (UNS N05500, EN 2.4375)

Incoloy 825 (UNS N08825, EN 2.4858)
Incoloy 925 (UNS N09925)
Incoloy 926 (UNS N08926, EN 1.4529)

Incoloy 330 (UNS N08330, EN 1.4886)
Incoloy 25-6Mo (UNS N08926, EN 1.4529)

Certains alliages les plus vendus sont présentés

FAQ

Vous trouverez ci-dessous quelques questions fréquemment posées concernant l'Inconel 601. Pour toute autre question, n'hésitez pas à nous contacter.

Les plaques d'Inconel 600 et d'Inconel 601 sont deux nuances d'alliage d'Inconel. L'Inconel 600 est un acier à faible teneur en carbone, tandis que l'Inconel 601 est un acier à haute teneur en carbone. L'Inconel 600 est utilisé dans des applications exigeant une résistance mécanique et une résistance à l'usure élevées, telles que la visserie, les pièces de machines, les appareils à pression et autres applications nécessitant une faible teneur en carbone. L'Inconel 601 est utilisé dans des applications exigeant une résistance mécanique et une résistance à la corrosion élevées, telles que la visserie, les pièces de machines et autres applications nécessitant une haute teneur en carbone.

Vous devriez envisager l'Inconel 601 lorsque votre application remplit une ou plusieurs des conditions suivantes :

La température de fonctionnement se situe entre 800 °C et 1150 °C pendant une longue période.
Il doit résister à des cycles répétés de chauffage et de refroidissement (cycles thermiques).
L'environnement contient des éléments tels que le soufre et le carbone (comme les atmosphères carburantes et les gaz d'échappement de combustion).
Une excellente résistance à l'écaillage oxydatif est requise.

Outre son excellente résistance à l'oxydation à haute température, il présente également une bonne résistance à divers milieux corrosifs à température ambiante, notamment :
Acides oxydants tels que l'acide nitrique et l'acide phosphorique.
Eau douce, eau de mer et solutions salines neutres.
Cependant, sa résistance à la corrosion par les acides réducteurs (tels que l'acide chlorhydrique et l'acide sulfurique) est faible, et son utilisation dans de tels environnements n'est pas recommandée.

Oui, nous pouvons fournir des échantillons pour garantir que le produit répond à vos exigences.

Oui, nous pouvons fournir une certification qualité et des tests indépendants pour nos produits. Nous effectuons des contrôles qualité rigoureux et fournissons des rapports pertinents pour garantir la qualité et la conformité de nos produits.

Les commandes personnalisées sont les bienvenues

Gnee, fabricant chinois de confiance d'alliages de nickel depuis 2008, propose des solutions de tubes en alliage de nickel de précision, adaptées à vos exigences industrielles. Nous proposons des spécifications entièrement personnalisables, incluant des diamètres (de 6 mm à 2 000 mm), des épaisseurs de paroi (de 0,5 mm à 50 mm) et des longueurs (jusqu'à 18 m), et travaillons avec des matériaux haut de gamme comme l'Inconel®, l'Hastelloy® et le Monel®.

Nos métallurgistes internes utilisent des techniques avancées d'extrusion à chaud et d'étirage à froid pour répondre aux normes ASTM/ASME/DIN, avec certification EN 10204 3.1 et traçabilité complète. Collaborez avec nous pour une personnalisation fluide, du prototype à la production en série, avec des délais de 30 à 60 jours.

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Pourquoi choisir Gnee?

Inventaire riche

Inventaire des alliages de nickel

Gnee dispose d'un vaste inventaire d'alliages de nickel hautes performances, notamment Inconel, Incoloy, Hastelloy, Monel et des alliages d'acier inoxydable. Notre vaste stock nous permet de répondre aux besoins immédiats de nos clients, en proposant une large gamme de tailles, de formes et de spécifications, des plaques et des barres aux tubes et aux raccords. Grâce à un accès rapide aux matériaux critiques, nous minimisons les délais d'exécution et fournissons des solutions rapides et fiables

Alliage Inconel
Alliage de Monel
Alliage Hastelloy
Nickel
Alliage Nimonic
Alliage d'acier inoxydable

Emballage sécurisé

Nos emballages d’exportation sont conformes aux normes internationales d’expédition et de manutention, garantissant la livraison en toute sécurité des alliages de nickel dans divers pays.

Méthodes d'emballage courantes

Emballage sur palette : Les plaques et les feuilles sont généralement placées sur des palettes pour plus de stabilité
Emballage du lot : Les tiges et les tubes sont souvent regroupés et fixés avec des sangles en acier ou des sangles à haute résistance
Emballage en caisse : Les caisses en bois offrent une bonne protection et stabilité
Emballage de protection en mousse : Les petits accessoires sont souvent emballés individuellement avec de la mousse
Emballage de la bobine : Le fil est généralement enroulé dans une bobine ronde et enveloppé d'un matériau anticorrosion

De plus, si vous avez des exigences particulières en matière de méthodes d'emballage, nous proposons des services personnalisés pour répondre à vos besoins spécifiques. Qu'il s'agisse de mesures de protection supplémentaires ou de matériaux d'emballage spéciaux, nous pouvons nous adapter en fonction de vos exigences spécifiques. Notre objectif est de garantir que vos marchandises arrivent à destination en toute sécurité et intactes.

Emballage spécial personnalisé

Personnalisation de la taille:Concevez des supports spéciaux ou des matériaux de renforcement pour l'acier extra-long et l'acier de forme spéciale.
Emballage respectueux de l'environnement:Utilisez des matériaux d'emballage dégradables ou recyclables pour répondre aux exigences des clients en matière de protection de l'environnement.
Logo de la marque:Fournir aux clients des emballages avec des logos d’entreprise ou des marques spéciales pour faciliter l’identification de la marque et la gestion logistique.
Protection spéciale:Comme l'ajout de coussins antichoc ou de supports intégrés résistants à la pression pour l'emballage d'acier de précision ou de produits à haute valeur ajoutée.

exporter vers plus de 70 pays

Les produits en acier Gnee ont été exportés vers de nombreux pays et régions, notamment :

Asie: Comme le Japon, l’Inde, la Corée du Sud, Singapour, la Malaisie, la Thaïlande
Moyen-Orient: Tels que les Émirats arabes unis, l'Arabie saoudite, le Qatar, le Koweït, Oman et Bahreïn
Afrique: Comme l’Afrique du Sud, l’Égypte, le Nigéria, le Kenya, l’Algérie, le Maroc
Amérique: Comme le Canada, le Mexique, le Brésil, l’Argentine, le Chili
Europe: Comme l'Allemagne, le Royaume-Uni, la France, l'Italie, l'Espagne, la Russie, la Pologne

Peu importe où se trouve le client, Gnee peut réagir rapidement avec un réseau logistique complet.

Services de test

Nous garantissons la qualité et la performance de nos produits en alliage de nickel grâce aux services de test suivants :

Analyse de la composition chimique
Essais de propriétés mécaniques
Essai de dureté
Contrôles non destructifs (CND)
Contrôle dimensionnel
Inspection visuelle de surface
Évaluation de la résistance à la corrosion
Rapport de test

Services de traitement

Nous comprenons que chaque projet a des exigences uniques. Pour aider nos clients, nous proposons une gamme de services de traitement pratiques et efficaces pour les produits en alliage de nickel, notamment :

Services de coupe:comme la découpe laser, la découpe plasma ou la découpe au jet d'eau, etc.
Traitement de la tôle:comme l'emboutissage, le pliage, le cisaillage
Services de soudage:tels que le soudage TIG, le soudage MIG, le soudage par faisceau d'électrons, etc.
Traitement de surface:comme le polissage, la galvanoplastie, le sablage, etc.
Traitement thermique:y compris le recuit, la trempe, le revenu, etc.
Traitement personnalisé:Selon les besoins spécifiques des clients, nous fournissons des services de traitement d'alliages de nickel personnalisés, y compris la personnalisation de la forme, de la taille, de l'épaisseur, etc.