Barre Monel
En tant que fabricant d'acier, Gnee propose des barres Monel de haute qualité, reconnues pour leur excellente résistance à la corrosion et leur grande résistance mécanique. Composées principalement de nickel et de cuivre, elles conviennent aux secteurs de la construction navale, de la chimie, de l'aéronautique, du pétrole et du gaz, entre autres. Nos barres Monel offrent une excellente aptitude à la transformation et au soudage, et conviennent à divers procédés de travail à chaud et à froid. Nous nous engageons à fournir des livraisons rapides et des solutions personnalisées pour répondre aux divers besoins de nos clients, vous garantissant ainsi des performances et une fiabilité optimales dans des environnements difficiles.
| Délai de livraison | 30-50 jours, 7 jours pour les produits en stock |
|---|---|
| Port de chargement | Shanghai, Tianjin, Qingdao |
| Mode et délai de paiement | Virement bancaire et lettre de crédit |
| Capacité d'approvisionnement | Jusqu'à 800 tonnes par mois |
| Personnalisation | Prend en charge les tailles personnalisées, la découpe, le soudage et le traitement de surface |
Description
Monel Bar est un alliage nickel-cuivre à haute résistance (généralement Monel 400 ou K500) conçu pour les applications exigeantes nécessitant une résistance exceptionnelle à la corrosion, en particulier dans les environnements marins et chimiques.
Composé d'environ 63% de nickel, 28-34% de cuivre et de faibles quantités de fer et de manganèse, le Monel Bar présente une durabilité et une résilience supérieures à celles de l'acier inoxydable dans des environnements comme l'eau de mer, où la corrosion par piqûres et caverneuse est fréquente. Contrairement à de nombreux alliages, le Monel Bar résiste à la fissuration par corrosion sous contrainte dans des environnements riches en chlorures et en gaz acides, ce qui le rend idéal pour les arbres de pompe, les fixations et les composants de vannes dans les opérations pétrolières et gazières offshore.
De plus, les barres Monel K500 allient la résistance à la corrosion du Monel 400 à une résistance et une dureté accrues grâce au durcissement par précipitation, ce qui les rend idéales pour les applications à forte usure comme les aubes de turbine. Ces barres conservent d'excellentes propriétés mécaniques sur une large plage de températures, ce qui en fait un matériau de choix dans les secteurs de l'aéronautique et de la production d'énergie.
Quelles formes le fournisseur de Gnee Monel Bar fournit-il ?
- Barre ronde en monel
- Barre plate en monel
- Bar carré Monel
- Barre hexagonale en Monel
- Barre forgée en Monel
- Barre de Monel étirée à froid
- Barre laminée à chaud en Monel
- Barre rectifiée de précision en Monel
- Barre polie en Monel
- Tige de Monel
Paramètres du produit en barre d'alliage Monel
| Nom du produit | Plaque de Monel |
| Spécification standard | ASTM, DIN, SUS, AISI, SAE, ANSI, ASME, EN, JIS, BS, GB, UNS |
| Taille | Barre ronde en Monel : Diamètre : 3~800mm Bar Carré Monel : 4*4mm~100*100mm Barre d'angle en Monel : 3*20*20mm~12*100*100mm Longueur du Monel : 100 à 3000 mm |
| Formulaires | Rond, hexagonal, carré, rectangulaire, tige |
| Finition | Brillant, poli, brillant, tourné brut, rectifié, rectifié sans centre et noir |
| Tolérance | H8, H9, H10, H11, H12, H13, K9, K10, K11, K12 ou selon les exigences des clients |
| Condition | Étiré à froid, recuit, tourné |
| Technique | Laminé à chaud, laminé à froid, étiré à froid, forgé |
| Certificat de test | Sous inspection par un tiers Certificat de test du fabricant |
| Services personnalisés | Prise en charge de la personnalisation |
| Détails de l'emballage | Emballage maritime standard pour l'exportation ou selon les besoins |
Quelles normes ASTM de barre Monel Gnee peut-il produire ?
| Norme ASTM | Description |
| ASTM B164 | Spécification standard pour les tiges, barres et fils en alliage nickel-cuivre (Monel 400) |
| ASTM B865 | Spécification standard pour les tiges et barres en alliage nickel-cuivre durci par précipitation (Monel K500) |
| ASTM B564 | Spécification standard pour les pièces forgées en alliage de nickel, y compris les barres de Monel |
Qualités courantes de barres de Monel en stock
| Grade | UNS |
| Monel 400 | N04400 |
| Monel 401 | N04401 |
| Monel 404 | N04404 |
| Monel R-405 | N04405 |
| Monel K-500 | N05500 |
Caractéristiques et avantages
- Résistance exceptionnelle à la corrosion : Performances supérieures contre l’eau de mer, les acides et les alcalis, ce qui le rend idéal pour les environnements marins et chimiques.
- Haute résistance et durabilité : Maintient l'intégrité mécanique sous de lourdes charges et des conditions difficiles, garantissant une fiabilité à long terme.
- Résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte : Efficace dans les environnements à forte contrainte, riches en chlorure et à gaz acides.
- Bonne usinabilité : Facilement usiné et fabriqué en composants complexes pour diverses industries.
- Conductivité thermique élevée : Propriétés de transfert de chaleur efficaces, le rendant adapté aux échangeurs de chaleur et aux applications thermiques.
- Options magnétiques et non magnétiques : Disponible en qualités magnétiques et non magnétiques, répondant aux besoins d'application spécifiques.
Informations sur les paramètres
Paramètres chimiques
| Élément | Monel 400 | Monel K500 |
| Nickel (Ni) | 63.0-70.0% | 63.0-70.0% |
| Cuivre (Cu) | Reste | 27.0-33.0% |
| Fer (Fe) | 2,5% max | 2.0% max |
| Manganèse (Mn) | 2.0% max | 1,5% max |
| Carbone (C) | 0,3% max | 0,25% max |
| Silicium (Si) | 0,5% max | 0,5% max |
| Soufre (S) | 0,024% max | 0,010% max |
Propriétés mécaniques
| Élément | Monel 400 | Monel K500 |
| Résistance à la traction (MPa) | 480-655 | 1100-1300 |
| Limite d'élasticité (MPa) | 170-345 | 790 min |
| Allongement (%) | 35 minutes | 20 minutes |
| Dureté (HB) | 80 max | 240 max |
Propriété physique
| Élément | Monel 400 | Monel K500 |
| Densité (g/cm³) | 8.83 | 8.44 |
| Plage de fusion (°C) | 1300-1350 | 1315-1350 |
| Résistivité électrique (μΩ·cm) | 0.000055 | 0.00008 |
Application
- Ingénierie maritime : Arbres, hélices et fixations pour applications en eau salée et sous-marine.
- Traitement chimique : Vannes, pompes et raccords dans des environnements hautement corrosifs.
- Pétrole et gaz : Composants pour le forage offshore, les pipelines et les applications de gaz acide.
- Aérospatial: Pièces exposées à des exigences élevées de résistance mécanique et de résistance à la corrosion.
- Production d'énergie : Composants de turbine et pièces d'échangeur de chaleur.
- Transformation des aliments : Équipement nécessitant une résistance aux acides et aux alcalis.





















































































