Fabricante de placas de Inconel
Gnee fabrica y suministra placas de Inconel en grados 600, 625, y 718Conocidas por su resistencia a altas temperaturas, corrosión y oxidación. Ideales para la industria aeroespacial, naval, centrales eléctricas y procesamiento químico, nuestras placas cumplen con las normas ASTM, ASME e ISO, y están disponibles para pruebas de terceros.
Ofrecemos espesores de 3 mm a 100 mm, anchos de hasta 2500 mm y tamaños personalizados. Nuestros servicios de procesamiento incluyen corte, doblado, taladrado, soldadura y tratamientos de superficies. Con envíos rápidos a nivel mundial en Europa, el Sudeste Asiático, Oriente Medio y Latinoamérica, garantizamos entregas puntuales. ¡Contáctenos hoy mismo para solicitar un presupuesto!

| Acerca de Gnee Alloy | Fundada en 2008, área de fábrica de 35.000 m², fabricante, proveedor y exportador experto de aleaciones de níquel con amplia experiencia. |
|---|---|
| Países exportadores | Exportado a más de 70 países, incluidos India, Arabia Saudita, Emiratos Árabes Unidos, Brasil, Francia, etc. |
| Gran stock | Placas, tubos, láminas, barras, bobinas y accesorios de Inconel |
| Capacidad de suministro | Hasta 800 toneladas al mes |
Disponemos de ricas formas de aleación de inconel en stock.

Placa laminada en caliente de Inconel 
Placa laminada en frío de Inconel 
Tiras de Inconel 
Bobina de Inconel 
Placa pulida de Inconel 
Placa de acabado de laminado Inconel 
Placa recocida de Inconel 
Placa de Inconel en escabeche
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Descripción
La placa de Inconel es una placa de aleación de níquel de alto rendimiento diseñada para entornos extremos que requieren una resistencia excepcional a la corrosión, a altas temperaturas y a la oxidación. Está compuesta principalmente de níquel (normalmente sobre 50%) con cantidades variables de cromo, hierro, molibdeno y otros elementos.
Se utilizan ampliamente en industrias como la aeroespacial, la de procesamiento químico y la ingeniería marina, donde la exposición a condiciones adversas es común. Pueden soportar temperaturas que van desde niveles criogénicos hasta 2200 °F (1204 °C) sin perder su integridad estructural ni sus propiedades mecánicas.
¿Qué formatos suministra el proveedor de placas Gnee Inconel?
- Placa de inconel laminada en caliente
- Placa de inconel laminada en frío
- Lámina de inconel
- Bobina de Inconel
- Tira de Inconel
- Placa de Inconel para intercambiador de calor
- Placa de Inconel para componentes de turbinas
- Placa de Inconel para equipos químicos
- Placa de Inconel para generación de energía
- Placa fina de inconel
- Placa gruesa de inconel
- Placa de Inconel brillante
- Placa de inconel cepillada
- Placa de inconel pulida
Parámetros del producto de chapa metálica Inconel
| Parámetro | Descripción |
| Grados de materiales | Inconel 600, 625, 718, 800, 825, X-750 |
| Dimensiones | Grosor: 1 mm–100 mm, Ancho: 100 mm–2000 mm, Longitud: hasta 12 m |
| Proceso de fabricación | Laminado en caliente, laminado en frío, cortado a medida, tratado térmicamente |
| Acabado de la superficie | Brillante, cepillado, pulido |
| Composición química | Ni: 58–72%, Cr: 14–23%, Fe: ≤5%, Mo: 3–10%, Nb: 1–3% |
| Resistencia a la tracción | 520 MPa–1300 MPa (según el grado) |
| Fuerza de fluencia | 250 MPa–1000 MPa (según el grado) |
| Alargamiento | 35%–55% (según el grado) |
| Densidad | 8,9 g/cm³ |
| Punto de fusión | 1.300 °C–1.400 °C (según la aleación) |
| Resistencia a la temperatura | Hasta 1.000°C |
| Aplicaciones | Aeroespacial, Generación de energía, Procesamiento químico, Marina, Nuclear |
Grados comunes de láminas de aleación Inconel en stock
| Calificación | Norma ASTM/UNS | ES |
| Inconel 600 | Número de serie de la ONU 06600 | 2.4816 |
| Inconel 601 | Número de serie de la ONU 06601 | 2.4851 |
| Inconel 625 | Número de serie de la ONU N06625 | 2.4856 |
| Inconel 690 | Número de serie de la ONU N06690 | 2.4642 |
| Inconel 718 | Número de serie de la ONU N07718 | 2.4668 |
| Inconel 725 | Número de serie de la ONU N07725 | N / A |
| Inconel X-750 | Número de serie N07750 | 2.4669 |
¿Qué normas ASTM puede producir el proveedor de láminas Gnee Inconel?
| Norma ASTM | Descripción |
| Norma ASTM B443 | Especificación para placas Inconel 625 y 718 |
| Norma ASTM B168 | Especificaciones para placas Inconel 600 y 601 |
| Norma ASTM B409 | Especificación para placas Incoloy 800, 800H y 800HT |
| Norma ASTM B424 | Especificación para placas Incoloy 825 |
| Norma ASTM B670 | Especificaciones para placas Inconel X-750 |
| Norma ASTM B906 | Especificaciones para placas Inconel 690 |
Tamaños de placa de aleación Inconel enriquecidos para elegir
Placa de inconel laminada en frío
| Espesor (mm) | Ancho (mm) | Longitud (mm) |
| 0,3 – 3,0 | 1000 – 1500 | 2000 – 3000 |
Placa de inconel laminada en caliente
| Espesor (mm) | Ancho (mm) | Longitud (mm) |
| 4.0 – 12.0 | 1000 – 2000 | 2000 – 6000 |
| 14.0 – 50.0 | 1000 – 2500 | 2000 – 6000 |
| 60.0 – 100.0 | 1000 – 3000 | 2000 – 6000 |
(Tamaños personalizados disponibles a pedido)
Características y ventajas
Características
- Resistencia a altas temperaturasLas láminas de Inconel mantienen una excelente resistencia y resistencia a la oxidación a temperaturas elevadas, normalmente hasta 1000 °C o más.
- Resistencia a la corrosión:Resistencia excepcional a la corrosión en entornos hostiles, incluidas condiciones ácidas, alcalinas y de agua salada.
- Resistencia a la oxidación:Altamente resistente a la oxidación y la formación de incrustaciones a altas temperaturas, lo que garantiza un rendimiento duradero.
- Fortaleza:Excelente resistencia mecánica, especialmente a altas temperaturas, lo que hace que las placas de Inconel sean adecuadas para aplicaciones sometidas a grandes tensiones.
- Soldabilidad:Buena soldabilidad, lo que permite la fácil fabricación de formas y estructuras complejas.
- Variedad de aleaciones:Disponible en diferentes grados, como Inconel 600, 625, 718 y 800, cada uno adaptado para aplicaciones específicas.
- Ductilidad:Alta elongación y tenacidad tanto a temperatura ambiente como elevada.
Ventajas
- Rendimiento mejorado en condiciones extremas:Las láminas de Inconel son ideales para industrias que requieren materiales capaces de soportar temperaturas extremas y estrés mecánico (por ejemplo, aeroespacial, generación de energía).
- Longevidad y confiabilidad:Por su resistencia a la oxidación y corrosión, las placas de Inconel aseguran una mayor vida útil en componentes críticos, reduciendo los costos de mantenimiento.
- Versatilidad:Con varios grados de aleación, las placas de Inconel se pueden utilizar en una amplia gama de aplicaciones, desde el procesamiento químico hasta la ingeniería aeroespacial.
- Tiempo de inactividad reducidoLa durabilidad de Inconel en entornos de alto estrés conduce a menos fallas y menos tiempos de inactividad operativa.
- Resistencia a ambientes agresivos:Su capacidad para resistir la degradación química lo hace adecuado para industrias como la petroquímica, marina y nuclear, donde los componentes están expuestos a sustancias altamente corrosivas.
Información de parámetros
Parámetros químicos
| Elemento | Inconel 600 | Inconel 625 | Inconel 718 |
| Níquel | 72,0 minutos | 58,0 minutos | 50,0 – 55,0 |
| Cromo | 14.0 – 17.0 | 20.0 – 23.0 | 17.0 – 21.0 |
| Hierro | 6.0 – 10.0 | 5.0 máx. | Balón. |
| Molibdeno | 0,5 máx. | 8.0 – 10.0 | 2.8 – 3.3 |
| Cobre | 0,5 máx. | – | – |
| Titanio | 0,3 máx. | 0,4 máx. | 0,65 – 1,15 |
| Aluminio | 0,3 máx. | 0,4 máx. | 0,20 – 0,80 |
| Carbón | 0,15 máx. | 0,1 máx. | 0,08 máx. |
| Silicio | 0,5 máx. | 0,5 máx. | 0,35 máx. |
| Azufre | 0,015 máx. | 0,015 máx. | 0,015 máx. |
| Fósforo | 0,015 máx. | 0,015 máx. | 0,015 máx. |
Propiedades mecánicas
| Propiedad | Inconel 600 | Inconel 625 | Inconel 718 |
| Resistencia a la tracción | 550 – 690 MPa | 760 – 930 MPa | 965 – 1035 MPa |
| Límite de elasticidad (compensación de 0,21 TP3T) | 240 – 415 MPa | 345 – 415 MPa | 550 – 790 MPa |
| Alargamiento | 30% mín. | 30% mín. | 20% mín. |
| Dureza (Rockwell C) | HRB 88 máx. | HRB 95 máx. | HR 40 – 55 |
| Módulo de Young | 207 GPa | 207 GPa | 207 GPa |
| Coeficiente de Poisson | 0.29 | 0.29 | 0.29 |
Propiedad física
| Propiedad | Inconel 600 | Inconel 625 | Inconel 718 |
| Densidad | 8,47 g/cm³ | 8,44 g/cm³ | 8,19 g/cm³ |
| Punto de fusión | 1.371 °C (2.500 °F) | 1.345-1.358 °C (2.453-2.476 °F) | 1260-1330 °C (2300-2426 °F) |
| Conductividad térmica | 14,9 W/m·K a 100 °C | 12,6 W/m·K a 100 °C | 10,1 W/m·K a 100 °C |
| Capacidad calorífica específica | 0,107 cal/g°C (25°C) | 0,098 cal/g°C (25°C) | 0,098 cal/g°C (25°C) |
| Resistividad eléctrica | 1,03 μΩ·m (20 °C) | 1,29 μΩ·m (20 °C) | 1,26 μΩ·m (20 °C) |
| Permeabilidad magnética | 1.002 (estado recocido) | 1.0006 (estado recocido) | 1.003 (estado recocido) |
Solicitud
- Aeroespacial: se utiliza para piezas de motores, álabes de turbinas, piezas de motores de cohetes, etc.
- Industria química: fabricación de recipientes de reacción, tuberías, intercambiadores de calor, etc. resistentes a la corrosión.
- Industria energética: calderas, turbinas e intercambiadores de calor en entornos de alta temperatura y alta presión.
- Ingeniería marina: piezas estructurales y tuberías resistentes a la corrosión del agua de mar.
- Industria nuclear: se utiliza para piezas de reactores nucleares resistentes a altas temperaturas y radiaciones.
- Petróleo y gas: equipos de fondo de pozo de alta temperatura y alta presión, tuberías y equipos de refinación.





















































































