Nimónico 75
Nimonic 75, fabricado por Gnee, es una aleación de níquel-cromo diseñada para aplicaciones de alta temperatura de hasta 1000 °C. Con excelente resistencia a la oxidación y la formación de incrustaciones, se utiliza ampliamente en motores aeroespaciales, turbinas de gas y equipos de calefacción industrial. Ofrecemos Nimonic 75 en diversas presentaciones y tamaños, garantizando la máxima calidad y precisión para las industrias más exigentes de todo el mundo.
| El tiempo de entrega | 30-50 días, 7 días para productos en stock |
|---|---|
| Puerto de carga | Shanghái, Tianjin, Qingdao |
| Forma y plazo de pago | Transferencia bancaria y carta de crédito |
| Capacidad de suministro | Hasta 800 toneladas al mes |
| Personalización | Admite tamaños personalizados, corte, soldadura y tratamiento de superficies. |
Descripción
Nimonic 75 es una aleación de níquel de alto rendimiento, compuesta principalmente de níquel 75% y cromo 20%, con adiciones de titanio (2.3%) y aluminio (1.1%) para mejorar su resistencia y resistencia a la oxidación a temperaturas elevadas.
Es conocida por su excepcional resistencia a la oxidación, la fluencia y la fatiga térmica, lo que la hace ideal para su uso en turbinas de gas, aplicaciones aeroespaciales y componentes de hornos industriales. La aleación conserva su resistencia mecánica a temperaturas de hasta 900 °C, significativamente superior a la de los aceros inoxidables comunes o incluso a otras aleaciones a base de níquel como el Inconel 718.
Nimonic 75 se utiliza frecuentemente en álabes de turbinas, discos y fijaciones de alta temperatura. Está disponible en diversas formas, como barras, placas y piezas forjadas, y también está reconocido bajo la designación UNS N06075. Esta aleación ofrece un rendimiento superior en aplicaciones que requieren estabilidad térmica e integridad estructural durante largos periodos de ciclos térmicos.
¿Qué formatos suministra el proveedor Gnee Nimonic 75?
- Barra redonda Nimonic 75
- Tubo sin costura Nimonic 75
- Tubo soldado Nimonic 75
- Hoja Nimonic 75
- Placa Nimonic 75
- Accesorios forjados Nimonic 75
- Bridas Nimonic 75
- Cable Nimonic 75
- Bobina Nimonic 75
- Sujetadores Nimonic 75
Parámetros del producto de aleación Nimonic 75
| Parámetro | Valor |
| Grado del material | Nimónico 75 |
| Tamaño | Placas: 5-100 mm; Barras: diámetro 10-200 mm; Tubos: diámetro exterior 10-150 mm |
| Formularios disponibles | Placa, barra, tubo, forja, chapa |
| Proceso de fabricación | Laminación en caliente, laminación en frío, forja, soldadura |
| Tratamiento de superficies | Pulido, decapado, arenado, recocido brillante |
| Servicio | Personalización, corte, soldadura, pruebas |
| Composición química | Ni: 75%, Cr: 20%, Ti: 2,3%, Al: 1,1%, Fe: ≤1,0%, C: ≤0,10%, Mn: ≤1,0%, Si: ≤0,50%, S: ≤0,015%, Cu: ≤0,20% |
| Densidad | 8,88 g/cm³ |
| Punto de fusión | 1300-1350 °C |
| Resistencia a la tracción | ≥900 MPa |
| Límite de fluencia (0,2%) | ≥450 MPa |
| Alargamiento | ≥15% |
| Dureza | 180-250 HB |
| Conductividad térmica | 12,5 W/m·K (a 25 °C) |
| Resistividad eléctrica | 0,92 µΩ·m (a 20 °C) |
| Solicitud | Aeroespacial, turbinas de gas, marina, energía, hornos industriales |
¿Qué normas ASTM de aleación Nimonic 75 puede producir Gnee?
| Forma del producto | Norma ASTM |
| Barras y Varillas | Norma ASTM B637 |
| Láminas y placas | Norma ASTM B424 |
| Tubos sin costura | ASTM B622 |
| Tubos soldados | ASTM B619 |
| Forjados | Norma ASTM B564 |
Material UNS N06075 Grados equivalentes
- Nimónico 75
- UNS N06075
- Oeste N.° 2.4951 / 2.4630
- BS HR5
- AFNOR NC20T
- DIN NiCr20Ti
Características y ventajas
- Resistencia a altas temperaturas: Propiedades mecánicas excepcionales a temperaturas de hasta 1000°C, lo que lo hace ideal para entornos extremos.
- Resistencia a la oxidación: Excelente resistencia a la oxidación y a la formación de incrustaciones a temperaturas elevadas, lo que garantiza una fiabilidad a largo plazo.
- Resistencia a la corrosión: Resistencia superior a la corrosión química y ambiental, especialmente en condiciones oxidantes.
- Facilidad de fabricación: La buena maquinabilidad y soldabilidad permiten la fabricación de componentes complejos.
- Propiedades mecánicas estables: Mantiene la resistencia mecánica y la ductilidad en condiciones de ciclos térmicos y alto estrés.
- Aleación base de níquel-cromo: Combina los beneficios del níquel y el cromo para una mejor resistencia a la oxidación y la carburación.
Información de parámetros
Parámetros químicos
| Elemento | Ni | Cr | Fé | Sí | Minnesota | Si | do | S | Cu | Alabama | Co | Otros |
| Porcentaje | 70 minutos | 18-21 | 5 máximo | 0.2-0.6 | 1 máximo | 1 máximo | 0,08 máx. | 0,015 máx. | 0,5 máx. | 0,4 máx. | 0,5 máx. | Balance |
Propiedades mecánicas
| Propiedad | Valor |
| Resistencia a la tracción | 750 MPa (mínimo) |
| Fuerza de fluencia | 275 MPa (mínimo) |
| Alargamiento | 30% (mínimo) |
| Dureza (Brinell) | 220 HB (típico) |
| Resistencia al impacto | Excelente |
| Resistencia a la fatiga | Alto |
Propiedad física
| Propiedad | Valor |
| Densidad | 8,37 g/cm³ |
| Punto de fusión | 1340–1380 °C |
| Conductividad térmica | 19,5 W/m·K a 20 °C |
| Resistividad eléctrica | 1,16 µΩ·m a 20 °C |
| Coeficiente de expansión | 13,2 µm/m·K (20–1000 °C) |
| Módulo de elasticidad | 206 GPA |
| Resistencia a la oxidación | Excelente hasta 1000°C |
Solicitud
- Industria aeroespacial: Álabes de turbinas, conductos de escape y componentes de motores a reacción.
- Generación de energía: Componentes de turbinas de gas y cámaras de combustión.
- Procesamiento químico: Intercambiadores de calor y componentes de hornos.
- Industria automotriz: Sistemas y válvulas de escape de alta temperatura.
- Ingeniería nuclear: Componentes para reactores por su alta resistencia a la oxidación.

























































































