Inconel 725
La aleación Inconel 725 fabricada por Gnee cumple con las normas ASTM e ISO y viene en una variedad de formas, incluidas placas, tubos, varillas, alambres, piezas forjadas, etc., y admite el trabajo en caliente, el trabajo en frío, el recocido y otros procesos. Además, también se suministran otros grados de Inconel, como Inconel 600, Inconel 625, etc. ¡Le invitamos a contactarnos para obtener una cotización!
| El tiempo de entrega | 30-50 días, 7 días para productos en stock |
|---|---|
| Puerto de carga | Shanghái, Tianjin, Qingdao |
| Forma y plazo de pago | Transferencia bancaria y carta de crédito |
| Capacidad de suministro | Hasta 800 toneladas al mes |
| Personalización | Admite tamaños personalizados, corte, soldadura y tratamiento de superficies. |
Descripción
Inconel 725 es una superaleación a base de níquel y cromo reconocida por su excepcional resistencia a la corrosión y su alta resistencia mecánica. Contiene importantes cantidades de molibdeno, niobio y titanio, que mejoran su resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión, en particular en entornos hostiles como las aplicaciones con gas agrio.
En comparación con Inconel 718, Inconel 725 ofrece una resistencia a la corrosión mejorada, especialmente en entornos con iones de cloruro, lo que lo hace ideal para aplicaciones marinas, químicas y petroleras. Es endurecible por precipitación y alcanza resistencias a la tracción superiores a 140 ksi (965 MPa) después del tratamiento térmico, manteniendo al mismo tiempo la ductilidad.
Esta aleación se utiliza a menudo en tuberías, válvulas y colgadores de pozos, donde tanto la durabilidad como la resistencia a condiciones extremas son fundamentales. Su capacidad para conservar propiedades a temperaturas de hasta 1200 °F (649 °C) aumenta su versatilidad en distintas industrias.
¿Qué formatos suministra el proveedor Gnee Inconel 725?
- Tubo sin costura Inconel 725
- Tubo soldado Inconel 725
- Barra redonda de Inconel 725
- Barra plana de Inconel 725
- Hoja de Inconel 725
- Placa de Inconel 725
- Accesorios forjados Inconel 725
- Accesorios para soldadura a tope Inconel 725
Parámetros del producto de aleación Inconel 725
| Parámetro | Detalles |
| Calificación | Inconel 725 |
| Formularios | Tubos, tubos, barras, láminas, placas y piezas forjadas |
| Proceso de fabricación | Sin costura, soldado, forjado |
| Tamaño | Tubos: 1/8″ a 24″ de diámetro exterior; Placas: 0,5 mm a 100 mm |
| Densidad | 8,3 g/cm³ |
| Punto de fusión | 1350–1400 °C (2462–2552 °F) |
| Fuerza de fluencia | ≥620 MPa (90 ksi) |
| Resistencia a la tracción | ≥930 MPa (135 ksi) |
| Alargamiento | ≥15% |
| Resistencia a la corrosión | Excelente resistencia a la corrosión bajo tensión y a las picaduras. |
| Servicio | Corte personalizado, plegado, tratamiento térmico. |
| Normas | Norma ASTM B637, ASTM B805 |
¿Qué normas ASTM de Inconel 725 puede producir Gnee?
| Norma ASTM | Descripción |
| Norma ASTM B637 | Especificación estándar para barras, piezas forjadas y material forjado de aleación de níquel endurecido por precipitación (Inconel 725). |
| Norma ASTM B805 | Especificación estándar para aleaciones de níquel forjado (incluye tubos soldados y sin costura para Inconel 725). |
Aleación UNS N07725 Grados equivalentes
| Estándar | Calificación |
| Aleación de inconel | Inconel 725 |
| UNS | N07725 |
| W. Nro. | 2.4668 |
Características y ventajas
- Resistencia excepcional a la corrosión:Inconel 725 exhibe una resistencia superior al agrietamiento por corrosión bajo tensión, picaduras y corrosión por grietas en entornos hostiles, incluidas aplicaciones de gas agrio y agua de mar.
- Alta resistencia sin tratamiento térmico:A diferencia de muchas aleaciones, Inconel 725 logra una excelente resistencia mecánica y tenacidad sin requerir tratamientos térmicos adicionales, lo que lo hace rentable y eficiente para aplicaciones exigentes.
- Resistencia a la oxidación y a la incrustación:La aleación funciona bien en entornos de alta temperatura, resistiendo la oxidación y la formación de incrustaciones hasta 1200 °F (649 °C), manteniendo la integridad estructural.
- Resistencia a la fatiga mejorada:Ofrece una excelente resistencia a la carga cíclica y a la fatiga, lo que lo hace ideal para componentes expuestos a tensiones mecánicas repetidas, como en pozos de petróleo y gas.
- Soldabilidad:Inconel 725 mantiene su resistencia a la corrosión y sus propiedades mecánicas en uniones soldadas, lo que lo hace adecuado para la fabricación de componentes complejos como bridas, válvulas y conectores.
- Versatilidad en condiciones difíciles:Su combinación de resistencia a la corrosión y resistencia lo convierte en un material preferido en entornos de gas agrio, industrias marinas y aplicaciones de procesamiento químico.
Información de parámetros
Parámetros químicos
| Elemento | Composición (%) |
| Níquel (Ni) | 55.0-59.0 |
| Cromo (Cr) | 19.0-22.5 |
| Molibdeno (Mo) | 7.0-9.5 |
| Columbia (Nb) | 2.75-4.0 |
| Titanio (Ti) | 1.0-1.7 |
| Aluminio (Al) | 0.2-0.8 |
| Hierro (Fe) | Balance |
| Manganeso (Mn) | 0,35 máx. |
| Silicio (Si) | 0,2 máx. |
| Azufre (S) | 0,01 máximo |
| Fósforo (P) | 0,015 máx. |
| Carbono (C) | 0,03 máx. |
Propiedades mecánicas
| Propiedad | Valor |
| Resistencia a la tracción | 140-160 ksi (965-1103 MPa) |
| Límite de elasticidad (compensación de 0,21 TP3T) | 100-120 ksi (689-827 MPa) |
| Alargamiento | 25-35% |
| Dureza (Rockwell C) | 35-40HRC |
Propiedad física
| Propiedad | Valor |
| Densidad | 8,2 g/cm³ |
| Rango de fusión | 1290-1350 °C (2350-2460 °F) |
| Conductividad térmica | 11,1 W/m·K (a 20 °C) |
| Capacidad calorífica específica | 435 J/kg·K (a 20°C) |
| Resistividad eléctrica | 1,28 µΩ·m (a 20 °C) |
| Módulo de elasticidad | 205 GPa (29,7 x 10⁶ psi) |
| Coeficiente de expansión | 13,3 µm/m·K (a 20-1000 °C) |
Solicitud
- Petróleo y gas:Tubos de fondo de pozo, válvulas y colgadores.
- Procesamiento químico:Equipos para manipulación de productos químicos corrosivos.
- Ingeniería Marina:Componentes expuestos a ambientes de agua de mar y sal.
- Generación de energía:Piezas de alta resistencia en turbinas y reactores.
- Aeroespacial: Sujetadores y componentes estructurales para zonas de alta corrosión.





















































































