Barra de monel
Como fabricante de acero, Gnee ofrece barras de Monel de alta calidad, conocidas por su excelente resistencia a la corrosión y alta resistencia, compuestas principalmente de níquel y cobre, ideales para la ingeniería naval, la industria química, la aeroespacial, la del petróleo y el gas, entre otros sectores. Nuestras barras de Monel ofrecen buena procesabilidad y soldabilidad, y son aptas para diversos procesos de trabajo en caliente y en frío. Nos comprometemos a ofrecer entregas rápidas y soluciones personalizadas para satisfacer las diversas necesidades de nuestros clientes, garantizando el máximo rendimiento y fiabilidad en entornos hostiles.
| El tiempo de entrega | 30-50 días, 7 días para productos en stock |
|---|---|
| Puerto de carga | Shanghái, Tianjin, Qingdao |
| Forma y plazo de pago | Transferencia bancaria y carta de crédito |
| Capacidad de suministro | Hasta 800 toneladas al mes |
| Personalización | Admite tamaños personalizados, corte, soldadura y tratamiento de superficies. |
Descripción
Monel Bar es una aleación de níquel-cobre de alta resistencia (normalmente Monel 400 o K500) diseñada para aplicaciones exigentes que requieren una resistencia excepcional a la corrosión, especialmente en entornos marinos y químicos.
Compuesta aproximadamente por níquel 63%, cobre 28-34% y pequeñas cantidades de hierro y manganeso, la barra Monel presenta una durabilidad y resiliencia superiores a las del acero inoxidable en entornos como el agua de mar, donde la corrosión por picaduras y grietas es común. A diferencia de muchas aleaciones, las barras Monel resisten la corrosión bajo tensión en condiciones de gases ricos en cloruro y ácidos, lo que las hace ideales para ejes de bombas, sujetadores y componentes de válvulas en operaciones de petróleo y gas en alta mar.
Además, las barras Monel K500 combinan la resistencia a la corrosión del Monel 400 con mayor resistencia y dureza gracias al endurecimiento por precipitación, lo que las hace ideales para aplicaciones de alto desgaste, como álabes de turbinas. Estas barras mantienen excelentes propiedades mecánicas en un amplio rango de temperaturas, lo que las convierte en un material predilecto en las industrias aeroespacial y de generación de energía.
¿Qué formatos suministra el proveedor de Gnee Monel Bar?
- Barra redonda de Monel
- Barra plana de Monel
- Barra cuadrada de Monel
- Barra hexagonal de Monel
- Barra forjada de Monel
- Barra de Monel estirada en frío
- Barra laminada en caliente de Monel
- Barra de tierra de precisión Monel
- Barra pulida de Monel
- Varilla de Monel
Parámetros del producto de la barra de aleación Monel
| Nombre del producto | Placa de Monel |
| Especificación estándar | ASTM, DIN, SUS, AISI, SAE, ANSI, ASME, EN, JIS, BS, GB, UNS |
| Tamaño | Barra redonda de Monel: Diámetro: 3~800 mm Barra cuadrada de Monel: 4 x 4 mm ~ 100 x 100 mm Barra angular de Monel: 3 x 20 x 20 mm ~ 12 x 100 x 100 mm Longitud del monel: 100 a 3000 mm |
| Formularios | Redonda, hexagonal, cuadrada, rectangular, varilla |
| Finalizar | Brillante, pulido, brillante, torneado en bruto, rectificado, rectificado sin centro y negro |
| Tolerancia | H8, H9, H10, H11, H12, H13, K9, K10, K11, K12 o según los requisitos del cliente |
| Condición | Estirado en frío, recocido, torneado |
| Técnica | Laminado en caliente, laminado en frío, estirado en frío, forjado |
| Certificado de prueba | Bajo inspección de terceros Certificado de prueba del fabricante |
| Servicios personalizados | Personalización de soporte |
| Detalles del embalaje | Embalaje estándar para exportación marítima o según sea necesario |
¿Qué normas ASTM de Monel Bar puede producir Gnee?
| Norma ASTM | Descripción |
| Norma ASTM B164 | Especificación estándar para varillas, barras y alambres de aleación de níquel-cobre (Monel 400) |
| ASTM B865 | Especificación estándar para varillas y barras de aleación de níquel-cobre endurecidas por precipitación (Monel K500) |
| Norma ASTM B564 | Especificación estándar para piezas forjadas de aleación de níquel, incluidas las barras de Monel |
Grados comunes de barra de Monel en stock
| Calificación | UNS |
| Monel 400 | N04400 |
| Monel 401 | N04401 |
| Monel 404 | N04404 |
| Monel R-405 | N04405 |
| Monel K-500 | N05500 |
Características y ventajas
- Resistencia excepcional a la corrosión: Rendimiento superior contra agua de mar, ácidos y álcalis, lo que lo hace ideal para entornos marinos y químicos.
- Alta resistencia y durabilidad: Mantiene la integridad mecánica bajo cargas pesadas y condiciones adversas, garantizando confiabilidad a largo plazo.
- Resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión: Eficaz en entornos de alto estrés, ricos en cloruro y con gases agrios.
- Buena maquinabilidad: Se puede mecanizar y fabricar fácilmente en componentes complejos para diversas industrias.
- Alta conductividad térmica: Propiedades de transferencia de calor eficientes, lo que lo hace adecuado para intercambiadores de calor y aplicaciones térmicas.
- Opciones magnéticas y no magnéticas: Disponible en grados magnéticos y no magnéticos, adaptándose a las necesidades de aplicaciones específicas.
Información de parámetros
Parámetros químicos
| Elemento | Monel 400 | Monel K500 |
| Níquel (Ni) | 63.0-70.0% | 63.0-70.0% |
| Cobre (Cu) | Resto | 27.0-33.0% |
| Hierro (Fe) | 2.5% máx. | 2.0% máx. |
| Manganeso (Mn) | 2.0% máx. | 1.5% máx. |
| Carbono (C) | 0,3% máx. | 0,25% máx. |
| Silicio (Si) | 0,5% máx. | 0,5% máx. |
| Azufre (S) | 0,024% máx. | 0,010% máx. |
Propiedades mecánicas
| Elemento | Monel 400 | Monel K500 |
| Resistencia a la tracción (MPa) | 480-655 | 1100-1300 |
| Resistencia a la fluencia (MPa) | 170-345 | 790 minutos |
| Alargamiento (%) | 35 minutos | 20 minutos |
| Dureza (HB) | 80 máximo | 240 máximo |
Propiedad física
| Elemento | Monel 400 | Monel K500 |
| Densidad (g/cm³) | 8.83 | 8.44 |
| Intervalo de fusión (°C) | 1300-1350 | 1315-1350 |
| Resistividad eléctrica (μΩ·cm) | 0.000055 | 0.00008 |
Solicitud
- Ingeniería Marina: Ejes, hélices y sujetadores para aplicaciones en agua salada y submarinas.
- Procesamiento químico: Válvulas, bombas y accesorios en ambientes altamente corrosivos.
- Petróleo y gas: Componentes para perforación offshore, tuberías y aplicaciones de gas agrio.
- Aeroespacial: Piezas expuestas a altos requisitos de resistencia y resistencia a la corrosión.
- Generación de energía: Componentes de turbinas y piezas de intercambiadores de calor.
- Procesamiento de alimentos: Equipos que requieran resistencia a ácidos y álcalis.





















































































