Inconel 601 en venta

El Inconel 601 es una superaleación a base de níquel con excelente resistencia a la corrosión, que se suministra habitualmente en forma de placas, bobinas, tubos y alambres. Gnee ofrece productos de aleación de Inconel 601 en todas las formas mencionadas, y todos cumplen con las normas ASTM B168, B166, B167 y otras.

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Número de serie de la ONU 06601

Aleación de fácil fabricación

Aleaciones resistentes a la corrosión

Productos de aleación 601

Formas y tamaños personalizados

Lámina / Bobina / Tubo / Alambre / Barra

Servicio integral

Muestras gratuitas disponibles

Sistema de garantía de calidad completo

Entrega rápida y logística

500 toneladas en stock

Garantía de entrega a tiempo

Proveedores de Inconel 601

Gnee Alloys produce placas, láminas, barras, varillas y piezas forjadas de aleación Inconel 601 de alta calidad, de acuerdo con las normas y especificaciones internacionales y nacionales. Nuestros productos Inconel 601 ofrecen excelente resistencia a la corrosión por fusión, alta resistencia mecánica y buena resistencia a la fluencia en entornos de temperaturas extremadamente altas. Se utilizan ampliamente en la industria aeroespacial, la generación de energía, el procesamiento químico y el procesamiento térmico.

También ofrecemos servicios de torneado/fresado, taladrado/roscado y conformado en frío adaptados a las necesidades del cliente. Además, ofrecemos la personalización de lotes pequeños con múltiples especificaciones.

Certificado

Formatos disponibles	Tubos soldados y sin costura, barras, alambres, láminas, placas, piezas forjadas, accesorios para tuberías, bridas, varillas de soldadura
Personalización	Admite tamaños personalizados, corte, soldadura y tratamiento de superficies.
Forma y plazo de pago	Transferencia bancaria y carta de crédito

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¿Qué formatos suministra el proveedor Gnee Inconel 601?

Gnee ofrece productos de Inconel 601 de alta calidad con propiedades de material consistentes. Entre sus productos se incluyen tubos y placas de Inconel 601, entre otros. Se aceptan tamaños y formas personalizados.

Accesorios Inconel 601
Tubo Inconel 601
Hoja de Inconel 601
Barra de Inconel 601
Brida de Inconel 601
Alambre Inconel 601
Placa Inconel 601
Tubo Inconel 601

Información básica del producto Inconel 601

A continuación, se detallan las especificaciones de la aleación 601 que Gnee ofrece. Si necesita más información, contáctenos.

Descripción

Inconel 601 es una aleación de níquel-cromo de alto rendimiento diseñada para ofrecer una resistencia excepcional a la oxidación, la carburación y la corrosión a alta temperatura. Compuesta principalmente por níquel 58-63% y cromo 21-25%, conserva su resistencia e integridad estructural incluso a temperaturas de hasta 2200 °F (1204 °C), lo que la hace ideal para aplicaciones aeroespaciales y de generación de energía.

En comparación con otras aleaciones como Inconel 600, la aleación Inconel 601 ofrece una mayor resistencia a la corrosión inducida por azufre y cloro, lo cual es crucial en entornos de procesamiento químico y hornos. Su excelente soldabilidad y resistencia a los ciclos térmicos la hacen versátil para su uso en aplicaciones exigentes como álabes de turbinas, intercambiadores de calor y componentes de hornos.

Parámetros del producto de aleación Inconel 601

Propiedad	Especificación
Proceso de fabricación	Forjado, laminado, soldado, sin costura
Tamaño	Bridas Inconel 601 Conexiones NBInconel 601 de 1/2″ a 60″ Sin costuras: 1/2″ a 10″ Soldadura: sujetadores Inconel 601 de 1/2″ a 48″ Forjado en caliente: M36/1-1/2″ CNC: M100/4″
Rango de temperatura	Hasta 2200 °F (1204 °C)
Densidad	8,47 g/cm³
Resistencia a la tracción	80.000 psi (552 MPa)
Fuerza de fluencia	30.000 psi (207 MPa)
Alargamiento	30%
Dureza	190-220 HB
Conductividad térmica	10,6 W/m·K a 100 °C
Módulo de elasticidad	207 GPa (30 x 10⁶ psi)
Aplicaciones	Componentes de hornos, turbinas de gas, intercambiadores de calor, procesamiento químico
Certificado de prueba	Bajo inspección de terceros Certificado de prueba del fabricante
Servicios personalizados	Personalización de soporte
Detalles del embalaje	Embalaje estándar para exportación marítima o según sea necesario

¿Qué normas ASTM de Inconel 601 puede producir Gnee?

Forma del producto	Norma ASTM
Hoja y placa	Norma ASTM B168
Barra y varilla	ASTM B166
Tubo sin costura	Norma ASTM B167
Tubo soldado	Norma ASTM B775
Tubo sin costura	ASTM B163
Tubo soldado	Norma ASTM B751
Forjados	Norma ASTM B564

Calificaciones equivalentes de UNS N06601

ESTÁNDAR	UNS	ES	ANOR	MATERIALES NR.	JIS	ESTRUENDO	Licenciatura en Ciencias
Inconel 601	N06601	NiCr23Fe	NC23FeA	2.4851	NCF 601	2.4851	N.A. 49

Información de parámetros

Parámetros químicos

Elemento	Composición (%)
Níquel (Ni)	58.0-63.0
Cromo (Cr)	21.0-25.0
Hierro (Fe)	Balance
Aluminio (Al)	1.0-1.7
Silicio (Si)	0,5 máx.
Manganeso (Mn)	1.0 máx.
Carbono (C)	0,1 máx.
Azufre (S)	0,015 máx.

Propiedades mecánicas

Propiedad	Valor
Resistencia a la tracción	80.000 psi (550 MPa)
Límite de elasticidad (compensación de 0,21 TP3T)	30.000 psi (205 MPa)
Alargamiento	0.4
Dureza	Rockwell B88

Propiedad física

Propiedad	Valor
Densidad	8,11 g/cm³ (0,293 lb/pulg³)
Rango de fusión	1360-1411 °C (2480-2572 °F)
Calor específico	0,427 J/g-°C (0,102 BTU/lb-°F)
Conductividad térmica	12,7 W/m·K (88 BTU·pulgada/pie²·h·°F)
Resistividad eléctrica	1,18 µΩ·m (72,5 µΩ·pulgadas)
Módulo de elasticidad	205 GPa (29,7 x 10³ ksi)

Tabla de tallas de productos Inconel 601

Tabla de tamaños de placas/láminas de Inconel 601

Tipo	Rango de espesor (mm)	Rango de ancho (mm)	Rango de longitud (mm)	Control de tolerancia (mm)
Placas laminadas en frío	0.8-4.5	650-1000	800-2200	±0,03 (Espesor ≤1,5 mm)
				±0,05 (Espesor >1,5 mm)
Placas laminadas en caliente	4.5-36	650-3000	1000-12000	±0,5 (Espesor ≤10 mm)
				±1,5 (Espesor >10 mm)
Placas extra gruesas	40-100	1000-2500	2000-6000	±2,0 (Espesor ≤80 mm)
				±3,0 (Espesor >80 mm)

Tamaño de tubos/tuberías de Inconel 601

Tipo	Rango de diámetro exterior (mm)	Rango de espesor de pared (mm)	Rango de longitud (mm)	Estándares ejecutivos
Tubos sin costura	φ6-φ426	1.0-30	2000-12000	ASTM B163/B167
Tubos soldados	φ10-φ1200	0.5-50	2000-12000	ASTM B516/ASME SB-167
Tubos sin costura de precisión	φ3-φ100	0.5-5	1000-6000	ASTM B163

Tabla de tamaños de barras/varillas de Inconel 601

Tipo	Rango de diámetro/tamaño	Rango de longitud (mm)	Control de tolerancia (mm)
Barras redondas laminadas en caliente	φ10-φ300	2000-6000	±0,5 (φ10-φ50)
			±1,0 (φ50-φ300)
Barras redondas forjadas	φ50-φ600	1000-8000	±1,5 (φ50-φ200)
			±2,0 (φ200-φ600)
Barras brillantes estiradas en frío	φ4-φ100	1000-6000	±0,05 (φ4-φ20)
			±0,1 (φ20-φ100)
Barras con forma (cuadradas/hexagonales)	Lado 8-100 mm	2000-6000	±0,5 (Lado ≤50 mm)
			±1,0 (lado >50 mm)

Tabla de tamaños de alambre Inconel 601

Tipo	Rango de diámetro del alambre (mm)	Rango de peso de la bobina (kg)
Alambres estirados en frío	φ0,01-φ10	5-500
Alambres de soldadura	φ0,6-φ3,2	5-20
Electrodos de soldadura	φ2,5-φ4,0	0.5-2
Varillas de alambre	φ5,5-φ20	500-2000

¿Cuáles son las características del Inconel 601?

La aleación Inconel 601 combina excelentes propiedades a alta temperatura con una excelente trabajabilidad. Ofrecemos diversas formas para satisfacer sus necesidades.

Resistencia superior a la oxidación a altas temperaturas

Mantiene una excelente resistencia a la oxidación a temperaturas de hasta 1180 °C; resiste entornos hostiles como la carburación y la sulfuración.
Gnee se dedica a proporcionar productos estables y confiables, garantizando la durabilidad a largo plazo en entornos industriales comunes, como el tratamiento térmico y la protección del medio ambiente, ayudando a los clientes a reducir el tiempo de inactividad y el reemplazo.

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Resistencia y estabilidad confiables a altas temperaturas

Mantiene excelentes propiedades mecánicas desde temperatura ambiente hasta altas temperaturas, con alta resistencia a la tracción y alta resistencia a la rotura por fluencia, lo que lo hace especialmente adecuado para condiciones de operación superiores a 500°C.
Controlamos estrictamente la composición química y el tamaño del grano, garantizando que nuestros productos tengan la resistencia a altas temperaturas suficiente para cumplir con los requisitos de la mayoría de las aplicaciones de calefacción industrial, como los soportes de tuberías de hornos.

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Trabajabilidad y soldabilidad comprobadas para una fabricación eficiente

Como aleación reforzada con solución sólida, es fácil de formar, procesar y soldar.
Ofrecemos una variedad de especificaciones, que incluyen varillas, placas, tubos y alambres, y podemos realizar el procesamiento primario, como corte y soldadura, de acuerdo con sus dibujos, lo que le ayuda a acortar su ciclo de fabricación.

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Procesamiento de Inconel 601

Al procesar Inconel 601, se deben tomar las siguientes precauciones:

Trabajo en caliente

Se puede realizar en un rango de temperatura de aproximadamente 980-1230 °C (1800-2250 °F) (p. ej., forjado, extrusión). Evite la exposición prolongada al rango de rápido crecimiento del grano de aproximadamente 650-870 °C (1200-1600 °F). Generalmente se requiere un tratamiento térmico de recocido por disolución después del procesamiento.

Trabajo en frío

Se puede realizar con éxito (p. ej., laminado, trefilado, hilado), pero requiere mayor potencia que el acero al carbono o el acero inoxidable austenítico. El trabajo en frío endurece significativamente el material, por lo que puede ser necesario un recocido entre los pasos de procesamiento.

Mecanizado

La maquinabilidad en estado recocido en solución es similar a la de los aceros inoxidables austeníticos (p. ej., 304), pero el material es más viscoso y tenaz, y se produce endurecimiento por acritud. Se recomienda utilizar equipo rígido, herramientas de carburo afiladas, velocidades bajas y avances altos, y una refrigeración adecuada. El estado trabajado en frío es más duro y difícil de mecanizar.

Soldadura

Posee buena soldabilidad. Los métodos comunes incluyen GTAW (TIG), GMAW (MIG) y SMAW (soldadura por arco metálico). Se recomiendan consumibles de soldadura con composiciones compatibles (como ERNiCrFe-5). Se debe tener cuidado para evitar el sobrecalentamiento y el crecimiento de grano durante la soldadura. Generalmente no se requiere tratamiento térmico posterior a la soldadura.

Aplicación de la aleación Inconel 601

Después de décadas de verificación, Gnee tiene un proceso de producción maduro y el Inconel 601 se ha suministrado a las siguientes industrias en todo el mundo.

Placa/lámina de aleación Inconel 601

Cestas, bandejas y accesorios para hornos de tratamiento térmico
Muflas y campanas de llama para hornos industriales
Cámaras de combustión para incineradoras de residuos
Componentes del sistema de escape

Barra/varilla de aleación Inconel 601

Componentes de turbinas de gas, rotores de turbocompresores
Bridas
Piezas de eje de alta resistencia
Dispositivos de encendido del motor

Tubo/tubería de aleación Inconel 601

Tuberías de intercambiadores de calor, tuberías de sobrecalentadores, hornos radiantes
Compensadores de fuelle
Tubería del sistema de escape
Componentes del sistema de circulación de agua del reactor nuclear

Alambre de aleación Inconel 601

Boquillas de quemador
Elementos calefactores resistivos
Cintas transportadoras de alambre, bujías incandescentes
Alambre de soldadura

Aleaciones de níquel de Gnee Alloys en venta

Además de Inconel 601, también podemos proporcionar los siguientes grados de aleaciones a base de níquel

Grados de tubos de aleación Inconel
Grados de tubos de aleación Hastelloy
Grados de tubos de aleación de Monel
Grados de tubos de aleación Incoloy
Grados de tuberías de níquel puro

Inconel 690 (UNS N06690, EN 2.4642)
Inconel 725 (UNS N07725, EN 2.4959)
Inconel X-750 (UNS N07750, EN 2.4669)

Inconel 617 (UNS N06617, EN 2.4663)
Inconel 693 (UNS N06693)
Inconel 738 (UNS N07738)

Hastelloy B (UNS N10001, EN 2.4617)
Hastelloy B-2 (UNS N10665, EN 2.4617)
Hastelloy B-3 (UNS N10675, EN 2.4600)
Hastelloy C-4 (UNS N06455, EN 2.4610)

Hastelloy G-30 (UNS N06030, EN 2.4603)
Hastelloy G-35 (UNS N06035)
Hastelloy X (UNS N06002, EN 2.4665)

Monel 400 (UNS N04400, EN 2.4360)
Monel 401 (UNS N04401)
Monel 404 (UNS N04404)

Monel R-405 (UNS N04405)
Monel K-500 (UNS N05500, EN 2.4375)

Incoloy 825 (UNS N08825, EN 2.4858)
Incoloy 925 (UNS N09925)
Incoloy 926 (UNS N08926, EN 1.4529)

Incoloy 330 (UNS N08330, EN 1.4886)
Incoloy 25-6Mo (UNS N08926, EN 1.4529)

Preguntas frecuentes

A continuación encontrará algunas preguntas frecuentes sobre Inconel 601. Si tiene alguna otra pregunta, no dude en contactarnos.

Las placas Inconel 600 e Inconel 601 son dos grados de aleación Inconel. El Inconel 600 es un acero con bajo contenido de carbono, mientras que el Inconel 601 es un acero con alto contenido de carbono. El Inconel 600 se utiliza en aplicaciones que requieren alta resistencia y resistencia al desgaste, como sujetadores, piezas de maquinaria, recipientes a presión y otras aplicaciones que requieren un bajo contenido de carbono. El Inconel 601 se utiliza en aplicaciones que requieren alta resistencia y resistencia a la corrosión, como sujetadores, piezas de maquinaria y otras aplicaciones que requieren un alto contenido de carbono.

Debe considerar Inconel 601 cuando su aplicación cumpla una o más de las siguientes condiciones:

La temperatura de funcionamiento oscila entre 800°C y 1150°C durante un largo periodo de tiempo.
Debe soportar calentamiento y enfriamiento repetidos (ciclos térmicos).
El medio ambiente contiene elementos como azufre y carbono (como atmósferas carburantes y gases de escape de combustión).
Se requiere una excelente resistencia al desconchado oxidativo.

Además de su excelente resistencia a la oxidación a altas temperaturas, también exhibe buena resistencia a una variedad de medios corrosivos a temperatura ambiente, incluidos:
Ácidos oxidantes como el ácido nítrico y el ácido fosfórico.
Agua dulce, agua de mar y soluciones salinas neutras.
Sin embargo, su resistencia a la corrosión por ácidos reductores (como ácido clorhídrico y ácido sulfúrico) es pobre y no se recomienda su uso en dichos entornos.

Sí, podemos proporcionar muestras para garantizar que el producto cumpla con sus requisitos.

Sí, ofrecemos certificación de calidad y pruebas externas para nuestros productos. Realizamos un estricto control de calidad y elaboramos informes relevantes para garantizar la calidad y el cumplimiento normativo de nuestros productos.

Se aceptan pedidos personalizados.

Gnee, fabricante de aleaciones de níquel de confianza con sede en China desde 2008, ofrece soluciones de tuberías de aleación de níquel con ingeniería de precisión, adaptadas a sus necesidades industriales. Ofrecemos especificaciones totalmente personalizables, incluyendo diámetros (de 6 mm a 2000 mm), espesores de pared (de 0,5 mm a 50 mm) y longitudes (hasta 18 m), trabajando con materiales de primera calidad como Inconel®, Hastelloy® y Monel®.

Nuestros metalúrgicos internos utilizan técnicas avanzadas de extrusión en caliente y estirado en frío para cumplir con las normas ASTM/ASME/DIN, con certificación EN 10204 3.1 y trazabilidad completa. Colabore con nosotros para una personalización fluida, desde el prototipo hasta la producción en masa, con plazos de entrega de 30 a 60 días.

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¿Por qué elegir Gnee?

Inventario enriquecido

Inventario de aleaciones de níquel

Gnee mantiene un amplio inventario de aleaciones de níquel de alto rendimiento, que incluyen Inconel, Incoloy, Hastelloy, Monel y aleaciones de acero inoxidable. Nuestro amplio stock garantiza que podamos satisfacer las necesidades inmediatas de nuestros clientes, ofreciendo una amplia gama de tamaños, formas y especificaciones, desde placas y barras hasta tubos y accesorios. Con un acceso rápido a materiales críticos, minimizamos los plazos de entrega y brindamos soluciones rápidas y confiables.

Aleación de inconel
Aleación de monel
Aleación de Hastelloy
Níquel
Aleación Nimonic
Aleación de acero inoxidable

Embalaje seguro

Nuestro embalaje de exportación cumple con los estándares internacionales de envío y manipulación, garantizando la entrega segura de aleaciones de níquel a varios países.

Métodos de embalaje habituales

Embalaje de palets: Las placas y láminas se suelen colocar sobre palés para mayor estabilidad.
Embalaje del paquete: Las varillas y los tubos a menudo se agrupan y se aseguran con correas de acero o correas de alta resistencia.
Embalaje en caja: Las cajas de madera ofrecen buena protección y estabilidad.
Embalaje de protección de espuma: Los accesorios pequeños suelen estar envueltos individualmente con espuma.
Embalaje del carrete: El alambre generalmente se enrolla en un carrete redondo y se envuelve con material anticorrosión.

Además, si tiene requisitos especiales en cuanto a métodos de embalaje, ofrecemos servicios personalizados para satisfacer sus necesidades. Ya sean medidas de protección adicionales o materiales de embalaje especiales, podemos adaptarnos a sus requisitos específicos. Nuestro objetivo es garantizar que sus productos lleguen a su destino de forma segura e intacta.

Embalaje especial personalizado

Personalización de tamaño:Diseñar soportes especiales o materiales de refuerzo para aceros extra largos y aceros con formas especiales.
Embalaje respetuoso con el medio ambiente:Utilice materiales de embalaje degradables o reciclables para cumplir con los requisitos de protección ambiental ecológica de los clientes.
Logotipo de la marca:Proporcionar a los clientes embalajes con logotipos de la empresa o marcas especiales para facilitar la identificación de la marca y la gestión logística.
Protección especial:Por ejemplo, añadir cojines a prueba de golpes o soportes incorporados resistentes a la presión para el embalaje de acero de precisión o productos de alto valor añadido.

Exportar a más de 70 países

Los productos de acero Gnee se han exportado a muchos países y regiones, incluidos:

Asia: Como Japón, India, Corea del Sur, Singapur, Malasia, Tailandia.
Oriente Medio: Como Emiratos Árabes Unidos, Arabia Saudita, Qatar, Kuwait, Omán, Bahréin.
África: Como Sudáfrica, Egipto, Nigeria, Kenia, Argelia, Marruecos.
América: Como Canadá, México, Brasil, Argentina, Chile.
Europa: Como Alemania, Reino Unido, Francia, Italia, España, Rusia, Polonia.

No importa dónde se encuentre el cliente, Gnee puede responder rápidamente con una red logística completa.

Servicios de prueba

Garantizamos la calidad y el rendimiento de nuestros productos de aleación de níquel a través de los siguientes servicios de prueba:

Análisis de la composición química
Pruebas de propiedades mecánicas
Prueba de dureza
Pruebas no destructivas (END)
Inspección dimensional
Inspección visual de la superficie
Evaluación de la resistencia a la corrosión
Informe de prueba

Servicios de procesamiento

Entendemos que cada proyecto tiene requisitos únicos. Para ayudar a nuestros clientes, ofrecemos una gama de servicios de procesamiento prácticos y eficientes para productos de aleación de níquel, que incluyen:

Servicios de corte:como corte por láser, corte por plasma o corte por chorro de agua, etc.
Procesamiento de chapa metálica:como estampación, doblado, cizallamiento
Servicios de soldadura:como soldadura TIG, soldadura MIG, soldadura por haz de electrones, etc.
Tratamiento de superficies:como pulido, galvanoplastia, arenado, etc.
Tratamiento térmico:incluyendo recocido, temple, revenido, etc.
Procesamiento personalizado:De acuerdo con las necesidades específicas de los clientes, brindamos servicios de procesamiento de aleación de níquel personalizados, incluida la personalización en forma, tamaño, espesor, etc.