Fábrica de barras de Inconel 601

Gnee ofrece barras de Inconel 601 resistentes a la corrosión y a altas temperaturas en diámetros que van desde 1/12 de pulgada hasta 13 pulgadas. Las formas incluyen redondas, planas, cuadradas y hexagonales. Estas barras son reconocidas por su excelente soldabilidad y rendimiento confiable incluso a temperaturas extremas. Ofrecemos mecanizado personalizado y venta al por mayor, ¡con descuentos por pedidos al por mayor!

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Número de serie de la ONU 06601

Resistencia a altas temperaturas

ASTM B166 | ASME SB166

Proveedor de barras de Inconel 601

Forma y tamaño personalizados

Cuadrado | Redondo | Hexagonal | Barra plana

Servicio integral

Cortar, soldar y personalizar

Admite personalización de gran tamaño

Entrega rápida y logística

500 toneladas en stock

Soporte para compras en lotes pequeños

Proveedor de barras de Inconel 601

Gnee fabrica Barras/varillas de Inconel 601 Son adecuados para entornos oxidantes de temperaturas extremadamente altas de hasta 2165 °F (1180 °C), como componentes de hornos industriales, accesorios de tratamiento térmico y cámaras de combustión aeroespaciales, etc. Nuestros productos de varilla Inconel 601 ofrecen una excelente soldabilidad y buenas propiedades de trabajo en frío y caliente, disponibles en Barras redondas, cuadradas, hexagonales y planas de Inconel 601, conforme a las normas ASTM B167, B829.

Podemos Personaliza varias formas y tamaños Fabricamos Inconel 601 UNS N06601 (W.Nr.2.4851) según los requisitos del cliente, según sus planos y especificaciones. Para satisfacer las necesidades de clientes de diversas industrias, ofrecemos servicios profesionales de corte a medida, así como torneado de precisión, rectificado, pulido, fresado, taladrado, roscado y roscado.

Estándar	ASME SB-167 ASME SB-829 ASME SB-775 ASME SB-725
Dimensiones	ASTM, ASME y personalizado
Forma	Redondo/Cuadrado/Hexagonal/Rectangular/Plano
Finalizar	Brillante, negro, polaco

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Barras de Inconel 601 enriquecidas en stock

Gnee ofrece barras redondas, cuadradas y con formas personalizadas de Inconel 601 de grado aeroespacial, garantizando soluciones integrales desde el prototipado hasta la producción en masa. Ofrecemos inspección por terceros: ensayos no destructivos (END) opcionales, que incluyen pruebas hidrostáticas, ultrasónicas y de corrientes de Foucault.

Barra redonda de inconel 601

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Barra cuadrada de Inconel 601

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Barra hexagonal 601

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Barra plana de Inconel 601

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Información básica del producto Inconel 601 Bar

A continuación, se detallan las especificaciones de la barra de aleación 601 que Gnee ofrece. Si necesita más información, contáctenos.

Descripción

Las barras de Inconel 601 (UNS N06601 2.4851) son una superaleación a base de níquel-cromo-hierro reconocida por su excepcional resistencia a la oxidación, incluso a temperaturas extremas de hasta 1180 °C (2156 °F). Resiste la corrosión causada por aire a alta temperatura, atmósferas con azufre y diversos medios corrosivos mediante la formación de una película protectora densa y robusta de óxido de cromo en su superficie, manteniendo al mismo tiempo una buena resistencia mecánica y maquinabilidad.

Estas barras se procesan ampliamente en componentes críticos utilizados en hornos de tratamiento térmico, equipos químicos, motores aeroespaciales y sistemas de tratamiento de gases de escape. Ya sea como tubos radiantes o quemadores para soportar piezas de trabajo en hornos, o como anillos de sellado en motores aeronáuticos, ofrecen un rendimiento de servicio confiable y a largo plazo en entornos térmicos hostiles.

Parámetros del producto de barra Inconel 601

Artículo	Detalles
Estándar	ASTM B166/B564, AMS 5715, UNS N06601
Forma	Barra redonda, barra hexagonal, etc.
Resistencia a la tracción	≥ 550-650 MPa (mín., temperatura ambiente)
Fuerza de fluencia	≥ 205-310 MPa (mín., temperatura ambiente)
Alargamiento	≥ 30%-55% (mín., temperatura ambiente)
Dureza	≤ 220 HB (condición de recocido en solución)
Densidad	aprox. 8,11 g/cm³
Punto de fusión	1360-1411 °C (aprox. 2480-2571 °F)
Composición química	Níquel (Ni): 58-63%, Cromo (Cr): 21-25%, Hierro (Fe): Equilibrio, Aluminio (Al): 1,0-1,7%, Carbono (C): ≤ 0,10%
Proceso de fabricación	Fusión por inducción al vacío (VIM), forja, trabajo en caliente/frío, recocido en solución

Normas ASTM de barra Inconel 601

Estándar	Forma del producto	Puntos clave
ASTM B166	Barra, Forja	Cubre específicamente barras y piezas forjadas de aleaciones de níquel-cromo-hierro (como Inconel 601).
ASME SB166	Barra, Forja	El contenido es esencialmente idéntico al ASTM B166, pero está destinado a calderas, recipientes a presión y otros equipos presurizados.

Características y ventajas

Resistencia inigualable a la oxidación a altas temperaturasOfrece la mejor resistencia a la oxidación y la formación de incrustaciones entre todas las aleaciones de níquel comerciales hasta 2200 °F (1200 °C), formando una capa de Al₂O₃ firme y adherente que permanece estable incluso bajo ciclos térmicos severos.
Rendimiento excepcional en atmósferas agresivas:Altamente resistente a la carburación, sulfuración, nitruración y entornos con cloro: ideal para aplicaciones donde otras aleaciones fallan debido a la “podredumbre verde” o degradación rápida.
Excelente resistencia a la fatiga térmica y al desconchado:Mantiene la integridad de la capa protectora de óxido durante ciclos repetidos de calentamiento/enfriamiento, brindando una vida útil 2 a 3 veces más larga que Inconel 600 en hornos industriales y equipos de tratamiento térmico.
Excelentes propiedades mecánicas y fabricabilidadMantiene una buena resistencia y ductilidad después de una exposición prolongada a 1000–1150 °C, con una soldabilidad superior (no requiere tratamiento térmico de precalentamiento/post soldadura) y fácil trabajo en caliente/frío.

Información de parámetros

Composición química de la barra de Inconel 601

Ni	Fé	do	Minnesota	Si	Cu	Cr	S	Alabama
58.0 – 63.0	Balance	0,10 máximo	1.0 máx.	0,5 máx.	1.0 máx.	21.0 – 25.0	0,015 máx.	1.0 – 1.7

Propiedades mecánicas de la varilla de Inconel 601

Densidad (g/cm3)	Punto de fusión	Resistencia a la tracción (MPa) mín.	Límite elástico 0,2% Prueba (MPa) mín.	Alargamiento (% en 50 mm) mín.
8.1	1411 °C (2571 °F)	550	205	30

Propiedades de tracción de las barras de Inconel 601

Temperatura de prueba		Fuerza de fluencia 0,2% offset		Resistencia máxima a la tracción		Alargamiento
°F	°C	psi	Mpa	psi	Mpa	% en 2″
400	204	60000	415	109000	750	45
800	427	52000	360	102000	705	44
1000	538	48000	330	90000	620	44
1200	649	41000	280	60000	415	45
1400	760	26000	180	43000	235	70
1600	871	15000	105	18000	125	120

Tabla de tallas

A continuación, se muestran algunos tamaños de barras de Inconel 601 disponibles en la fábrica de Gnee. Por favor, envíenos sus requisitos de otros tamaños.

Forma	Método de procesamiento	Rango de tallas	Especificaciones de puntos comunes	Estándares de tolerancia (comunes)
Barra redonda	Estirado en frío	Φ3 ～ Φ80 mm	Φ6, Φ8, Φ10, Φ12, Φ16, Φ20, Φ25, Φ30, Φ35, Φ40, Φ45, Φ50, Φ55, Φ60, Φ70, Φ80	h9, h10, h11
	Laminado en caliente	Φ12 ～ Φ250 mm	Φ20, Φ30, Φ40, Φ50, Φ60, Φ80, Φ90, Φ100, Φ110, Φ120, Φ130, Φ150, Φ180, Φ200, Φ220, Φ250	h11, K12
	Falsificado	Φ50 ～ Φ500 mm	Φ80, Φ100, Φ120, Φ150, Φ180, Φ200, Φ250, Φ300, Φ350, Φ400, Φ450, Φ500	±2～5 mm
Barra cuadrada	Laminado en caliente/forjado	Longitud lateral 10–200 mm	10×10, 15×15, 20×20, 25×25, 30×30, 40×40, 50×50, 60×60, 80×80, 100×100	h11, h12
Barra hexagonal	Estirado en frío/laminado en caliente	Espaciado (S) entre lados opuestos 17 ～ 100 mm	S17, S19, S22, S24, S27, S30, S32, S36, S41, S46, S50, S55, S60, S65, S75, S100	h11, h12
Barra plana	Laminado en caliente/forjado	Espesor 3–100 mm × Ancho 10–500 mm	Espesor × Ancho: 5×50, 6×60, 8×80, 10×50, 10×100, 15×80, 20×100, 20×200, 25×150, 30×200, 40×300, 50×250, etc.	Espesor ±0,3～2 mm, ancho ±2～5 mm

Aplicación de la barra/varilla de aleación Inconel 601

Las barras de Inconel 601, con su resistencia superior a la oxidación y la corrosión a altas temperaturas, se utilizan ampliamente en la fabricación de componentes críticos de alta temperatura en las industrias aeroespacial, energética y química/petroquímica.

Industria aeroespacial

Sistemas de energía de alta temperatura, estructuras de protección térmica

Piezas en bruto de álabes de turbinas de motores aeronáuticos
Soportes de escudo térmico para naves espaciales
Componentes del revestimiento de la cámara de combustión del motor cohete

Industria de ingeniería energética y eléctrica

Componentes centrales de alta temperatura en sistemas de conversión de energía y tratamiento de gases residuales

Sobrecalentadores para calderas de energía térmica
Soportes del sistema de enfriamiento del reactor nuclear
Accesorios de tubería de alta temperatura para calderas de biomasa

Equipos de tratamiento térmico

Estructuras de hornos de alta temperatura, herramientas de tratamiento térmico

Rodillos para hornos de recocido continuo
Accesorios para herramientas de tratamiento térmico
Tubos de protección de termopar
Soportes de revestimiento de hornos de vacío

Industria química y petroquímica

Componentes resistentes a la corrosión en procesos de reacción, craqueo y catalíticos de alta temperatura

Varillas de revestimiento de la unidad de tratamiento de ácidos residuales
Componentes resistentes a la corrosión por calor para equipos de producción de ácido sulfúrico
Accesorios para tubos de hornos de conversión química de carbón

¿Por qué elegir la barra Inconel 601 de Gnee?

Aproveche los más de 20 años de experiencia de Gnee en aleaciones de alta temperatura y una cadena de suministro integrada verticalmente para barras de Inconel 601. Nuestro control interno, desde la fusión hasta el tratamiento de la solución, garantiza una calidad superior y una excelente relación calidad-precio.

Nos especializamos en barras de Inconel 601 personalizadas que destacan en temperaturas extremas, ofreciendo una resistencia superior a la oxidación hasta 1180 °C. Con certificación integral y precios competitivos, somos su socio ideal para aplicaciones exigentes en las industrias de procesamiento térmico, aeroespacial y química.

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¿Qué otros grados de barras de aleación suministramos?

Gnee se especializa en la investigación, el desarrollo, la producción y la distribución global de barras de Inconel 601 y otras soluciones de aleaciones de níquel de alto rendimiento. También ofrecemos barras de Incoloy, barras de Hastelly, barras de Monel y barras de níquel puro, entre otras.

Grados de barras de aleación de Inconel
Grados de barras de aleación de Hastelloy
Grados de barras de aleación de Monel
Grados de barras de aleación Incoloy
Grados de barras de níquel puro

Inconel 601 (UNS N06601, EN 2.4851)
Inconel 625 (UNS N06625, EN 2.4856)
Inconel 690 (UNS N06690, EN 2.4642)

Inconel 718 (UNS N07718, EN 2.4668)
Inconel 725 (UNS N07725, EN 2.4959)
Inconel X-750 (UNS N07750, EN 2.4669)

Inconel 617 (UNS N06617, EN 2.4663)
Inconel 693 (UNS N06693)
Inconel 738 (UNS N07738)

Hastelloy B (UNS N10001, EN 2.4617)
Hastelloy B-2 (UNS N10665, EN 2.4617)
Hastelloy B-3 (UNS N10675, EN 2.4600)
Hastelloy C-4 (UNS N06455, EN 2.4610)

Hastelloy C-22 (UNS N06022, EN 2.4602)
Hastelloy C-276 (UNS N10276, EN 2.4819)
Hastelloy C-2000 (UNS N06200)

Hastelloy G-30 (UNS N06030, EN 2.4603)
Hastelloy G-35 (UNS N06035)
Hastelloy X (UNS N06002, EN 2.4665)

Monel 400 (UNS N04400, EN 2.4360)
Monel 401 (UNS N04401)
Monel 404 (UNS N04404)

Monel R-405 (UNS N04405)
Monel K-500 (UNS N05500, EN 2.4375)

Incoloy 800 (UNS N08800, EN 1.4876)
Incoloy 800H (UNS N08810, EN 1.4958)
Incoloy 800HT (UNS N08811, EN 1.4959)

Incoloy 825 (UNS N08825, EN 2.4858)
Incoloy 925 (UNS N09925)
Incoloy 926 (UNS N08926, EN 1.4529)

Incoloy 330 (UNS N08330, EN 1.4886)
Incoloy 25-6Mo (UNS N08926, EN 1.4529)

Níquel 200 (UNS N02200, EN 2.4060)
Níquel 201 (UNS N02201, EN 2.4066)

Preguntas frecuentes

A continuación encontrará algunas preguntas frecuentes sobre Inconel 601. Si tiene alguna otra pregunta, no dude en contactarnos.

Las placas Inconel 600 e Inconel 601 son dos grados de aleación Inconel. El Inconel 600 es un acero con bajo contenido de carbono, mientras que el Inconel 601 es un acero con alto contenido de carbono. El Inconel 600 se utiliza en aplicaciones que requieren alta resistencia y resistencia al desgaste, como sujetadores, piezas de maquinaria, recipientes a presión y otras aplicaciones que requieren un bajo contenido de carbono. El Inconel 601 se utiliza en aplicaciones que requieren alta resistencia y resistencia a la corrosión, como sujetadores, piezas de maquinaria y otras aplicaciones que requieren un alto contenido de carbono.

Debe considerar Inconel 601 cuando su aplicación cumpla una o más de las siguientes condiciones:

La temperatura de funcionamiento oscila entre 800°C y 1150°C durante un largo periodo de tiempo.
Debe soportar calentamiento y enfriamiento repetidos (ciclos térmicos).
El medio ambiente contiene elementos como azufre y carbono (como atmósferas carburantes y gases de escape de combustión).
Se requiere una excelente resistencia al desconchado oxidativo.

Además de su excelente resistencia a la oxidación a altas temperaturas, también exhibe buena resistencia a una variedad de medios corrosivos a temperatura ambiente, incluidos:
Ácidos oxidantes como el ácido nítrico y el ácido fosfórico.
Agua dulce, agua de mar y soluciones salinas neutras.
Sin embargo, su resistencia a la corrosión por ácidos reductores (como ácido clorhídrico y ácido sulfúrico) es pobre y no se recomienda su uso en dichos entornos.

Sí, podemos proporcionar muestras para garantizar que el producto cumpla con sus requisitos.

Sí, ofrecemos certificación de calidad y pruebas externas para nuestros productos. Realizamos un estricto control de calidad y elaboramos informes relevantes para garantizar la calidad y el cumplimiento normativo de nuestros productos.

Se aceptan pedidos personalizados.

Gnee, fabricante de aleaciones de níquel de confianza con sede en China desde 2008, ofrece soluciones de tuberías de aleación de níquel con ingeniería de precisión, adaptadas a sus necesidades industriales. Ofrecemos especificaciones totalmente personalizables, incluyendo diámetros (de 3 mm a 2000 mm), espesores de pared (de 0,5 mm a 50 mm) y longitudes (hasta 6 m), trabajando con materiales de primera calidad como Inconel®, Hastelloy® y Monel®.

Nuestros metalúrgicos internos utilizan técnicas avanzadas de extrusión en caliente y estirado en frío para cumplir con las normas ASTM/ASME/DIN, con certificación EN 10204 3.1 y trazabilidad completa. Colabore con nosotros para una personalización fluida, desde el prototipo hasta la producción en masa, con plazos de entrega de 30 a 60 días.

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Inventario enriquecido

Inventario de aleaciones de níquel

Gnee mantiene un amplio inventario de aleaciones de níquel de alto rendimiento, que incluyen Inconel, Incoloy, Hastelloy, Monel y aleaciones de acero inoxidable. Nuestro amplio stock garantiza que podamos satisfacer las necesidades inmediatas de nuestros clientes, ofreciendo una amplia gama de tamaños, formas y especificaciones, desde placas y barras hasta tubos y accesorios. Con un acceso rápido a materiales críticos, minimizamos los plazos de entrega y brindamos soluciones rápidas y confiables.

Aleación de inconel
Aleación de monel
Aleación de Hastelloy
Níquel
Aleación Nimonic
Aleación de acero inoxidable

Embalaje seguro

Nuestro embalaje de exportación cumple con los estándares internacionales de envío y manipulación, garantizando la entrega segura de aleaciones de níquel a varios países.

Métodos de embalaje habituales

Embalaje de palets: Las placas y láminas se suelen colocar sobre palés para mayor estabilidad.
Embalaje del paquete: Las varillas y los tubos a menudo se agrupan y se aseguran con correas de acero o correas de alta resistencia.
Embalaje en caja: Las cajas de madera ofrecen buena protección y estabilidad.
Embalaje de protección de espuma: Los accesorios pequeños suelen estar envueltos individualmente con espuma.
Embalaje del carrete: El alambre generalmente se enrolla en un carrete redondo y se envuelve con material anticorrosión.

Además, si tiene requisitos especiales en cuanto a métodos de embalaje, ofrecemos servicios personalizados para satisfacer sus necesidades. Ya sean medidas de protección adicionales o materiales de embalaje especiales, podemos adaptarnos a sus requisitos específicos. Nuestro objetivo es garantizar que sus productos lleguen a su destino de forma segura e intacta.

Embalaje especial personalizado

Personalización de tamaño:Diseñar soportes especiales o materiales de refuerzo para aceros extra largos y aceros con formas especiales.
Embalaje respetuoso con el medio ambiente:Utilice materiales de embalaje degradables o reciclables para cumplir con los requisitos de protección ambiental ecológica de los clientes.
Logotipo de la marca:Proporcionar a los clientes embalajes con logotipos de la empresa o marcas especiales para facilitar la identificación de la marca y la gestión logística.
Protección especial:Por ejemplo, añadir cojines a prueba de golpes o soportes incorporados resistentes a la presión para el embalaje de acero de precisión o productos de alto valor añadido.

Exportar a más de 70 países

Los productos de acero Gnee se han exportado a muchos países y regiones, incluidos:

Asia: Como Japón, India, Corea del Sur, Singapur, Malasia, Tailandia.
Oriente Medio: Como Emiratos Árabes Unidos, Arabia Saudita, Qatar, Kuwait, Omán, Bahréin.
África: Como Sudáfrica, Egipto, Nigeria, Kenia, Argelia, Marruecos.
América: Como Canadá, México, Brasil, Argentina, Chile.
Europa: Como Alemania, Reino Unido, Francia, Italia, España, Rusia, Polonia.

No importa dónde se encuentre el cliente, Gnee puede responder rápidamente con una red logística completa.

Servicios de prueba

Garantizamos la calidad y el rendimiento de nuestros productos de aleación de níquel a través de los siguientes servicios de prueba:

Análisis de la composición química
Pruebas de propiedades mecánicas
Prueba de dureza
Pruebas no destructivas (END)
Inspección dimensional
Inspección visual de la superficie
Evaluación de la resistencia a la corrosión
Informe de prueba

Servicios de procesamiento

Entendemos que cada proyecto tiene requisitos únicos. Para ayudar a nuestros clientes, ofrecemos una gama de servicios de procesamiento prácticos y eficientes para productos de aleación de níquel, que incluyen:

Servicios de corte:como corte por láser, corte por plasma o corte por chorro de agua, etc.
Procesamiento de chapa metálica:como estampación, doblado, cizallamiento
Servicios de soldadura:como soldadura TIG, soldadura MIG, soldadura por haz de electrones, etc.
Tratamiento de superficies:como pulido, galvanoplastia, arenado, etc.
Tratamiento térmico:incluyendo recocido, temple, revenido, etc.
Procesamiento personalizado:De acuerdo con las necesidades específicas de los clientes, brindamos servicios de procesamiento de aleación de níquel personalizados, incluida la personalización en forma, tamaño, espesor, etc.