الشركة المصنعة لألواح Inconel
تصنع شركة Gnee وتورد ألواح Inconel في الصفوف 600, 625، و 718تشتهر بمتانتها في درجات الحرارة العالية ومقاومتها للتآكل والأكسدة. مثالية لصناعات الطيران والبحرية ومحطات الطاقة والمعالجة الكيميائية، حيث تلبي ألواحنا معايير ASTM وASME وISO، مع إمكانية إجراء اختبارات من جهات خارجية.
نقدم سماكات تتراوح من 3 مم إلى 100 مم، وعرضًا يصل إلى 2500 مم، ومقاسات مخصصة. تشمل خدمات المعالجة لدينا القطع والثني والحفر واللحام ومعالجة الأسطح. مع شحن عالمي سريع إلى أوروبا وجنوب شرق آسيا والشرق الأوسط وأمريكا اللاتينية، نضمن لك التسليم في الموعد المحدد. تواصل معنا اليوم للحصول على عرض سعر!

| نبذة عن سبائك جني | تأسست في عام 2008، مساحة المصنع 35000 متر مربع، الشركة المصنعة والموردة والمصدرة المتخصصة في سبائك النيكل مع خبرة غنية |
|---|---|
| الدول المصدرة | تم تصديرها إلى أكثر من 70 دولة بما في ذلك الهند والمملكة العربية السعودية والإمارات العربية المتحدة والبرازيل وفرنسا وغيرها. |
| مخزون كبير | ألواح وأنابيب وأنابيب وصفائح وقضبان ولفائف ووصلات من إنكونيل |
| القدرة على التوريد | ما يصل إلى 800 طن شهريا |
لدينا أشكال سبائك إنكونيل غنية في المخزون

صفائح إنكونيل المدرفلة على الساخن 
صفائح إنكونيل المدرفلة على البارد 
شرائط إنكونيل 
ملف إنكونيل 
صفيحة إنكونيل مصقولة 
لوحة تشطيب مطحنة إنكونيل 
صفيحة إنكونيل الملدنة 
طبق مخلل إنكونيل
قد تكون مهتمًا بهذه المنتجات
الوصف
صفيحة إنكونيل هي صفيحة سبائك عالية الأداء مصنوعة من النيكل، مصممة للبيئات القاسية التي تتطلب مقاومة استثنائية للتآكل، ومقاومة عالية لدرجات الحرارة العالية، ومقاومة للأكسدة. تتكون بشكل أساسي من النيكل (عادةً ما يزيد عن 50%) مع كميات متفاوتة من الكروم والحديد والموليبدينوم وعناصر أخرى.
تُستخدم هذه المواد على نطاق واسع في صناعات مثل الفضاء والمعالجة الكيميائية والهندسة البحرية، حيث يكون التعرض لظروف قاسية أمرًا شائعًا. وتتحمل درجات حرارة تتراوح بين مستويات منخفضة للغاية تصل إلى 1204 درجات مئوية (2200 درجة فهرنهايت) دون أن تفقد سلامتها الهيكلية أو خصائصها الميكانيكية.
ما هي الأشكال التي يوفرها مورد لوحة Gnee Inconel؟
- صفيحة إنكونيل مدرفلة على الساخن
- صفيحة إنكونيل مدلفنة على البارد
- ورقة إنكونيل
- ملف إنكونيل
- شريط إنكونيل
- صفيحة إنكونيل للمبادل الحراري
- صفيحة إنكونيل لمكونات التوربينات
- لوحة إنكونيل للمعدات الكيميائية
- لوحة إنكونيل لتوليد الطاقة
- صفيحة إنكونيل رقيقة
- صفيحة إنكونيل سميكة
- لوحة إنكونيل مشرقة
- لوحة إنكونيل مصقولة
- صفيحة إنكونيل مصقولة
معلمات منتج صفائح إنكونيل المعدنية
| المعلمة | وصف |
| درجات المواد | إنكونيل 600، 625، 718، 800، 825، X-750 |
| أبعاد | السمك: 1 مم - 100 مم، العرض: 100 مم - 2000 مم، الطول: حتى 12 مترًا |
| عملية التصنيع | مدرفل على الساخن، مدرفل على البارد، مقطوع حسب الحجم، معالج حرارياً |
| تشطيب السطح | مشرق، مصقول، مصقول |
| التركيب الكيميائي | Ni: 58–72%، Cr: 14–23%، Fe: ≥5%، Mo: 3–10%، Nb: 1–3% |
| قوة الشد | 520 ميجا باسكال - 1300 ميجا باسكال (حسب الدرجة) |
| قوة الخضوع | 250 ميجا باسكال - 1000 ميجا باسكال (حسب الدرجة) |
| استطالة | 35%–55% (حسب الدرجة) |
| كثافة | 8.9 جم/سم³ |
| نقطة الانصهار | 1300 درجة مئوية - 1400 درجة مئوية (حسب السبائك) |
| مقاومة درجة الحرارة | تصل إلى 1000 درجة مئوية |
| التطبيقات | الفضاء، توليد الطاقة، المعالجة الكيميائية، البحرية، النووية |
الدرجات الشائعة من صفائح سبائك Inconel المتوفرة في المخزون
| درجة | ASTM/UNS | العربية |
| إنكونيل 600 | UNS رقم 06600 | 2.4816 |
| إنكونيل 601 | UNS رقم 06601 | 2.4851 |
| إنكونيل 625 | UNS رقم 06625 | 2.4856 |
| إنكونيل 690 | UNS رقم 06690 | 2.4642 |
| إنكونيل 718 | UNS رقم 07718 | 2.4668 |
| إنكونيل 725 | رقم UNS N07725 | غير متوفر |
| إنكونيل X-750 | UNS رقم 07750 | 2.4669 |
ما هي معايير ASTM التي يمكن لمورد صفائح Gnee Inconel إنتاجها؟
| معيار ASTM | وصف |
| معايير ASTM B443 | مواصفات ألواح Inconel 625 و718 |
| معايير ASTM B168 | مواصفات ألواح Inconel 600 و601 |
| معايير ASTM B409 | مواصفات ألواح Incoloy 800 و800H و800HT |
| معايير ASTM B424 | مواصفات ألواح Incoloy 825 |
| ASTM B670 | مواصفات لوحات Inconel X-750 |
| ASTM B906 | مواصفات ألواح Inconel 690 |
أحجام ألواح سبائك Inconel الغنية للاختيار من بينها
صفيحة إنكونيل مدلفنة على البارد
| السمك (مم) | العرض (مم) | الطول (مم) |
| 0.3 – 3.0 | 1000 – 1500 | 2000 – 3000 |
صفيحة إنكونيل مدرفلة على الساخن
| السمك (مم) | العرض (مم) | الطول (مم) |
| 4.0 – 12.0 | 1000 – 2000 | 2000 – 6000 |
| 14.0 – 50.0 | 1000 – 2500 | 2000 – 6000 |
| 60.0 – 100.0 | 1000 – 3000 | 2000 – 6000 |
(أحجام مخصصة متاحة عند الطلب)
المميزات والمزايا
سمات
- مقاومة درجات الحرارة العالية:تحافظ صفائح Inconel على قوة ممتازة ومقاومة للأكسدة في درجات الحرارة المرتفعة، والتي عادة ما تصل إلى 1000 درجة مئوية أو أعلى.
- مقاومة التآكل:مقاومة استثنائية للتآكل في البيئات القاسية، بما في ذلك الظروف الحمضية والقلوية والمياه المالحة.
- مقاومة الأكسدة:مقاومة عالية للأكسدة والتكلس في درجات الحرارة العالية، مما يضمن أداءً يدوم طويلاً.
- قوة:قوة ميكانيكية متميزة، وخاصة في درجات الحرارة العالية، مما يجعل ألواح Inconel مناسبة للتطبيقات ذات الضغوط العالية.
- قابلية اللحام:قابلية اللحام الجيدة، مما يسمح بتصنيع الأشكال والهياكل المعقدة بسهولة.
- تشكيلة السبائك:متوفر بدرجات مختلفة مثل Inconel 600، 625، 718، و800، كل منها مصمم لتطبيقات محددة.
- اللدونة:استطالة عالية وصلابة في كل من درجات حرارة الغرفة ودرجات الحرارة المرتفعة.
المزايا
- أداء مُحسَّن في الظروف القاسية:تعتبر صفائح Inconel مثالية للصناعات التي تتطلب مواد قادرة على تحمل درجات الحرارة القصوى والضغوط الميكانيكية (على سبيل المثال، الفضاء، وتوليد الطاقة).
- طول العمر والموثوقية:بفضل مقاومتها للأكسدة والتآكل، تضمن ألواح Inconel عمر خدمة أطول للمكونات الحيوية، مما يقلل من تكاليف الصيانة.
- التنوع:بفضل درجات السبائك المتنوعة، يمكن استخدام ألواح Inconel في مجموعة واسعة من التطبيقات، بدءًا من المعالجة الكيميائية وحتى هندسة الطيران والفضاء.
- تقليل وقت التوقف:تؤدي متانة Inconel في البيئات ذات الضغط العالي إلى انخفاض عدد الأعطال وتقليل وقت التوقف التشغيلي.
- مقاومة البيئات العدوانية:إن قدرتها على مقاومة التحلل الكيميائي تجعلها مناسبة للصناعات مثل البتروكيماويات والبحرية والنووية، حيث تتعرض المكونات لمواد شديدة التآكل.
معلومات المعلمة
المعايير الكيميائية
| عنصر | إنكونيل 600 | إنكونيل 625 | إنكونيل 718 |
| النيكل | 72.0 دقيقة | 58.0 دقيقة | 50.0 – 55.0 |
| الكروم | 14.0 – 17.0 | 20.0 – 23.0 | 17.0 – 21.0 |
| حديد | 6.0 – 10.0 | 5.0 الحد الأقصى | بال. |
| الموليبدينوم | 0.5 الحد الأقصى | 8.0 – 10.0 | 2.8 – 3.3 |
| نحاس | 0.5 الحد الأقصى | - | - |
| التيتانيوم | 0.3 الحد الأقصى | 0.4 الحد الأقصى | 0.65 – 1.15 |
| الألومنيوم | 0.3 الحد الأقصى | 0.4 الحد الأقصى | 0.20 – 0.80 |
| الكربون | 0.15 الحد الأقصى | 0.1 الحد الأقصى | 0.08 الحد الأقصى |
| السيليكون | 0.5 الحد الأقصى | 0.5 الحد الأقصى | 0.35 الحد الأقصى |
| الكبريت | 0.015 الحد الأقصى | 0.015 الحد الأقصى | 0.015 الحد الأقصى |
| الفوسفور | 0.015 الحد الأقصى | 0.015 الحد الأقصى | 0.015 الحد الأقصى |
الخواص الميكانيكية
| ملكية | إنكونيل 600 | إنكونيل 625 | إنكونيل 718 |
| قوة الشد | 550 – 690 ميجا باسكال | 760 – 930 ميجا باسكال | 965 – 1035 ميجا باسكال |
| قوة الخضوع (0.2% إزاحة) | 240 – 415 ميجا باسكال | 345 – 415 ميجا باسكال | 550 – 790 ميجا باسكال |
| استطالة | 30% الحد الأدنى | 30% الحد الأدنى | 20% الحد الأدنى |
| الصلابة (روكويل سي) | HRB 88 الحد الأقصى | HRB 95 الحد الأقصى | هرب 40 – 55 |
| معامل يونغ | 207 جيجاباسكال | 207 جيجاباسكال | 207 جيجاباسكال |
| نسبة بواسون | 0.29 | 0.29 | 0.29 |
الممتلكات المادية
| ملكية | إنكونيل 600 | إنكونيل 625 | إنكونيل 718 |
| كثافة | 8.47 جرام/سم3 | 8.44 جرام/سم3 | 8.19 جرام/سم3 |
| نقطة الانصهار | 1,371 درجة مئوية (2,500 درجة فهرنهايت) | 1,345-1,358 درجة مئوية (2,453-2,476 درجة فهرنهايت) | 1260-1330 درجة مئوية (2300-2426 درجة فهرنهايت) |
| الموصلية الحرارية | 14.9 واط/متر·كلفن عند 100 درجة مئوية | 12.6 واط/متر·كلفن عند 100 درجة مئوية | 10.1 واط/م·ك عند 100 درجة مئوية |
| السعة الحرارية النوعية | 0.107 كالوري/جم°م (25°م) | 0.098 كالوري/جم°م (25°م) | 0.098 كالوري/جم°م (25°م) |
| المقاومة الكهربائية | 1.03 ميكرومتر (20 درجة مئوية) | 1.29 ميكرومتر (20 درجة مئوية) | 1.26 ميكرومتر (20 درجة مئوية) |
| النفاذية المغناطيسية | 1.002 (حالة ملدنة) | 1.0006 (حالة ملدنة) | 1.003 (حالة ملدنة) |
طلب
- صناعة الطيران والفضاء: تستخدم في أجزاء المحرك، وشفرات التوربينات، وأجزاء محرك الصواريخ، وما إلى ذلك.
- الصناعة الكيميائية: تصنيع أوعية التفاعل المقاومة للتآكل، وخطوط الأنابيب، والمبادلات الحرارية، وما إلى ذلك.
- صناعة الطاقة: الغلايات والتوربينات والمبادلات الحرارية في البيئات ذات درجات الحرارة العالية والضغط العالي.
- الهندسة البحرية: الأجزاء الهيكلية والأنابيب المقاومة للتآكل بمياه البحر.
- الصناعة النووية: تستخدم في تصنيع أجزاء المفاعل النووي المقاومة لدرجات الحرارة العالية والإشعاع.
- النفط والغاز: المعدات ذات درجات الحرارة العالية والضغط العالي، وخطوط الأنابيب ومعدات التكرير.





















































































