Inconel 725
Gnee tarafından üretilen Inconel 725 alaşımı, ASTM ve ISO standartlarına uygundur ve levha, boru, çubuk, tel, dövme parça vb. dahil olmak üzere çeşitli şekillerde mevcuttur ve sıcak işleme, soğuk işleme, tavlama ve diğer işlemleri destekler. Ayrıca, Inconel 600, Inconel 625 vb. gibi diğer Inconel kaliteleri de tedarik edilmektedir. Fiyat teklifi almak için bizimle iletişime geçebilirsiniz!
| Teslimat süresi | 30-50 gün, stoktaki ürünler için 7 gün. |
|---|---|
| Yükleme Limanı | Şangay, Tianjin, Qingdao |
| Ödeme yöntemi ve süresi | Banka havalesi ve akreditif |
| Tedarik Yeteneği | Ayda 800 tona kadar |
| Özelleştirme | Özel ölçüler, kesim, kaynak ve yüzey işlemeyi destekler. |
Açıklama
Inconel 725, olağanüstü korozyon direnci ve yüksek mekanik mukavemetiyle bilinen nikel-krom bazlı bir süper alaşımdır. İçeriğinde önemli miktarda molibden, niyobyum ve titanyum bulunur; bu da özellikle asidik gaz uygulamaları gibi zorlu ortamlarda gerilme korozyonu çatlamasına karşı direncini artırır.
Inconel 718 ile karşılaştırıldığında, Inconel 725 özellikle klorür iyonu ortamlarında daha iyi korozyon direnci sunarak denizcilik, kimya ve petrol sahası uygulamaları için idealdir. Isıl işlemden sonra 140 ksi (965 MPa) üzerinde çekme dayanımı elde ederken sünekliğini de koruyarak çökelme ile sertleştirilebilir.
Bu alaşım, dayanıklılığın ve aşırı koşullara karşı direncin kritik önem taşıdığı kuyu içi borularda, vanalarda ve askı elemanlarında sıklıkla kullanılır. 1200°F (649°C)'ye kadar olan sıcaklıklarda özelliklerini koruyabilme yeteneği, endüstriler genelindeki çok yönlülüğünü artırmaktadır.
Gnee Inconel 725 tedarikçisi hangi formları sağlıyor?
- Inconel 725 Dikişsiz Boru
- Inconel 725 Kaynaklı Boru
- Inconel 725 Yuvarlak Çubuk
- Inconel 725 Düz Çubuk
- Inconel 725 Levha
- Inconel 725 Levha
- Inconel 725 Dövme Bağlantı Parçaları
- Inconel 725 Alın Kaynaklı Bağlantı Parçaları
Inconel alaşımı 725 Ürün Parametreleri
| Parametre | Detaylar |
| Seviye | Inconel 725 |
| Formlar | Boru, Tüp, Çubuk, Sac, Levha, Dövme Parçalar |
| Üretim Süreci | Dikişsiz, Kaynaklı, Dövme |
| Boyut | Borular: 1/8″ ila 24″ dış çap; Plakalar: 0,5 mm ila 100 mm |
| Yoğunluk | 8,3 g/cm³ |
| Erime Noktası | 1.350–1.400°C (2.462–2.552°F) |
| Akma Mukavemeti | ≥620 MPa (90 ksi) |
| Çekme Mukavemeti | ≥930 MPa (135 ksi) |
| Uzama | ≥15% |
| Korozyon Direnci | Gerilme korozyonu çatlamasına ve çukurlaşmasına karşı mükemmel direnç. |
| Hizmet | Özel kesim, bükme, ısıl işlem |
| Standartlar | ASTM B637, ASTM B805 |
Gnee hangi ASTM standartlarına uygun Inconel 725 çelik üretebilir?
| ASTM Standard | Tanım |
| ASTM B637 | Çökeltme ile sertleştirilmiş nikel alaşımlı çubuklar, dövme parçalar ve dövme stokları için standart şartname (Inconel 725). |
| ASTM B805 | Dövme nikel alaşımları için standart şartname (Inconel 725 için dikişsiz ve kaynaklı boru/tüpleri içerir). |
Alaşım UNS N07725 Eşdeğer kaliteler
| Standart | Seviye |
| Inconel Alaşımı | Inconel 725 |
| BM | N07725 |
| W. Nr. | 2.4668 |
Özellikler ve Avantajlar
- Olağanüstü Korozyon DirenciInconel 725, asidik gaz ve deniz suyu uygulamaları da dahil olmak üzere zorlu ortamlarda gerilme korozyonu çatlamasına, çukurlaşmaya ve aralık korozyonuna karşı üstün direnç gösterir.
- Isıl işlem gerektirmeden yüksek mukavemet.Birçok alaşımın aksine, Inconel 725, ek ısıl işlemlere gerek duymadan mükemmel mekanik mukavemet ve tokluk elde eder; bu da onu zorlu uygulamalar için uygun maliyetli ve verimli kılar.
- Oksidasyona ve Kireçlenmeye Karşı DirençBu alaşım, yüksek sıcaklık ortamlarında iyi performans gösterir, 1200°F (649°C)'ye kadar oksidasyona ve korozyona karşı direnç gösterir ve yapısal bütünlüğünü korur.
- Geliştirilmiş Yorgunluk DirenciTekrarlanan yüklemelere ve yorulmaya karşı olağanüstü direnç gösterir; bu da onu petrol ve doğalgaz kuyuları gibi tekrarlanan mekanik strese maruz kalan bileşenler için ideal kılar.
- KaynaklanabilirlikInconel 725, kaynaklı birleşim yerlerinde korozyon direncini ve mekanik özelliklerini koruyarak flanşlar, vanalar ve bağlantı elemanları gibi karmaşık parçaların üretiminde kullanılmaya uygun hale gelir.
- Zorlu Koşullarda Çok YönlülükKorozyona dayanıklılığı ve mukavemetinin birleşimi, onu asidik gaz ortamlarında, denizcilik sektöründe ve kimyasal işleme uygulamalarında tercih edilen bir malzeme haline getirir.
Parametre Bilgileri
Kimyasal Parametreler
| Element | Kompozisyon (%) |
| Nikel (Ni) | 55.0-59.0 |
| Krom (Cr) | 19.0-22.5 |
| Molibden (Mo) | 7.0-9.5 |
| Kolumbiyum (Nb) | 2.75-4.0 |
| Titanyum (Ti) | 1.0-1.7 |
| Alüminyum (Al) | 0.2-0.8 |
| Demir (Fe) | Denge |
| Manganez (Mn) | 0,35 maksimum |
| Silikon (Si) | 0,2 maksimum |
| Kükürt (S) | 0,01 maksimum |
| Fosfor (P) | 0,015 maksimum |
| Karbon (C) | 0,03 maksimum |
Mekanik Özellikler
| Mülk | Değer |
| Çekme Mukavemeti | 140-160 ksi (965-1103 MPa) |
| Akma Dayanımı (0,2% ofset) | 100-120 ksi (689-827 MPa) |
| Uzama | 25-35% |
| Sertlik (Rockwell C) | 35-40 HRC |
Fiziksel Mülk
| Mülk | Değer |
| Yoğunluk | 8,2 g/cm³ |
| Erime Aralığı | 1290-1350°C (2350-2460°F) |
| Isı İletkenliği | 11,1 W/m·K (20°C'de) |
| Özgül Isı Kapasitesi | 435 J/kg·K (20°C'de) |
| Elektriksel Direnç | 1,28 µΩ·m (20°C'de) |
| Elastikiyet Modülü | 205 GPa (29,7 x 10⁶ psi) |
| Genleşme Katsayısı | 13,3 µm/m·K (20-1000°C'de) |
Başvuru
- Petrol ve Gaz: Kuyu içi borular, vanalar ve askılar.
- Kimyasal İşlemeAşındırıcı kimyasalların kullanımı için ekipman.
- Deniz MühendisliğiDeniz suyu ve tuzlu ortamlara maruz kalan bileşenler.
- Enerji ÜretimiTürbinlerde ve reaktörlerde kullanılan yüksek mukavemetli parçalar.
- Havacılık ve UzayYüksek korozyon riski olan bölgeler için bağlantı elemanları ve yapısal bileşenler.
Turkish 
English 
Spanish 
Arabic 
Indonesian 
Russian 
Portuguese 
French 
Persian