آلیاژ نیکل با کارایی بالا

تولید کننده و تامین کننده اتصالات لوله ASTM B366 Inconel 625

پردازش مستقیم از کارخانه و ارسال سریع به سراسر جهان | قابلیت ردیابی کامل MTC EN 10204 3.1

اتصالات لوله ASTM B366 / B564 با مشخصات کامل که مطابق با استانداردهای ASME B16.9، ASME B16.11 و NACE MR0175 برای سرویس ترش تولید می‌شوند.

دریافت سریع قیمت مشاهده قابلیت‌های تأمین

گواهی آزمایش آسیاب اصلی

100% مطابق با استاندارد EN 10204 نوع 3.1 مطابق با حرارت

اتصالات لوله اینکونل 625 ممتاز (UNS N06625 / DIN 2.4856)

اتصالات جوش لب به لب و فورج شده آلیاژ ۶۲۵ با فشار بالا | ارسال سریع جهانی

آیا به اتصالات لوله Inconel 625 با مشخصات دقیق برای سیستم‌های لوله‌کشی با خوردگی شدید یا دمای بالا نیاز دارید؟ ما پردازش اختصاصی کارخانه را با موجودی تجاری جهانی ترکیب می‌کنیم تا زانویی‌ها، سه‌راهی‌ها، تبدیل‌ها، درپوش‌ها و اتصالات آهنگری شده بدون درز و جوش داده شده را تحت استانداردهای ASTM B366 / ASTM B564 / ASME B16.9 عرضه کنیم.

قابلیت ردیابی مواد 100%

برای اطمینان از یکپارچگی و انطباق کامل مواد، گواهینامه‌های تست آسیاب EN 10204 3.1 اصلی مطابق با حرارت ارائه می‌شود.

پردازش سفارشی

پخ‌زنی CNC، خدمات برش به طول، آماده‌سازی سطح و آزمایش شناسایی مثبت مواد (PMI) 100% بنا به درخواست.

مقادیر سفارش انعطاف‌پذیر (MOQ)

حداقل سفارش پایین که برای تعمیرات اضطراری، دسته‌های آزمایشی یا سفارش‌های پروژه‌های مهندسی در مقیاس کامل طراحی شده است.

ASTM B366 / B564 ASME B16.9 / B16.11 UNS N06625 شماره W: ۲.۴۸۵۶ استاندارد NACE MR0175

چه مشخصات و قابلیت‌های تأمین سریعی برای اتصالات آلیاژ ۶۲۵ ارائه می‌دهیم؟

ما پردازش اختصاصی کارخانه را با منبع‌یابی انعطاف‌پذیر از موجودی جهانی ترکیب می‌کنیم تا اتصالات لوله Inconel 625 (UNS N06625 / W.Nr. 2.4856) با قابلیت تولید سریع و متناسب با برنامه پروژه شما را ارائه دهیم:

ویژگی تامین	مشخصات و قابلیت‌های پردازش
استانداردهای تولید	ASTM B366 / ASME SB366 (جوشکاری شده/جوش لب به لب)، ASTM B564 / ASME SB564 (آهنگری شده)
درجه بندی مواد / نامگذاری ها	آلیاژ 625، UNS N06625، W.Nr. 2.4856 (EN NiCr22Mo9Nb)
کدهای ابعادی	ASME B16.9 (جوش لب به لب)، ASME B16.11 (آهنگری)، MSS-SP-43
اندازه و برنامه	بدون درز: 1/2 اینچ تا 10 اینچ NB \| جوش داده شده: 1/2 اینچ تا 48 اینچ NB (SCH 5S تا SCH XXS)
تست کیفیت	آزمایش PMI 100%، MTC EN 10204 3.1، آزمایش مایعات نافذ (LPT)، رادیوگرافی (اشعه ایکس / RT)
خدمات پردازش	پخ زنی CNC سفارشی، برش طولی، پرداخت سطح و اسیدشویی
تحویل و سفارش	ارسال اقلام موجود در انبار ظرف ۳ تا ۵ روز؛ حداقل مقدار سفارش انعطاف‌پذیر برای سفارش‌های آزمایشی

چه نوع و اندازه‌ای از اتصالات لوله اینکونل ۶۲۵ را عرضه می‌کنیم؟

ما طیف کاملی از قطعات بدون درز، جوش داده شده و آهنگری شده را برای سیستم‌های فشار بالا و طرح‌بندی‌های استاندارد خطوط لوله ارائه می‌دهیم:

دسته ۱

اتصالات لوله جوش لب به لب (ASME B16.9 / MSS-SP-43)

آرنج‌ها (۴۵ و ۹۰ درجه)

موجود در شعاع بلند (1.5D) و شعاع کوتاه (1D) طراحی شده برای تغییرات جهت‌دار و روان جریان در سیستم‌های لوله‌کشی فشار بالا.

سه راهی (مساوی و کاهنده)

تی‌های مساوی برای تقسیمات خط مستقیم و سه راهی های کاهنده برای انتقال خط انشعاب. در طرح‌های بدون درز و جوش داده شده موجود است.

کاهنده‌ها

کاهنده‌های متحدالمرکز برای لوله‌های عمودی و کاهنده‌های خارج از مرکز برای ورودی‌های افقی پمپ برای جلوگیری از کاویتاسیون هوا و حفظ سرعت جریان.

کلاهک‌ها و انتهای ته‌پیچ‌ها

کلاهک لوله برای مهر و موم های انتهایی ایمن و انتهای خرد شده اتصال لبه‌ای برای تنظیم آسان فلنج چرخشی در خطوط لوله مواد شیمیایی خورنده.

دسته ۲

اتصالات فورج شده و فشار بالا (ASME B16.11)

ساخته شده برای خطوط فشار قوی و ابزار دقیق

انواع اتصال: موجود در رزوه‌دار (NPT به ASME B1.20.1) و جوش سوکتی (SW به ASME B16.11) پیکربندی‌ها.
رتبه‌بندی فشار: تولید سنگین برای کلاس ۲۰۰۰، کلاس ۳۰۰۰، کلاس ۶۰۰۰ و کلاس ۹۰۰۰ (#) کلاس های فشار.
اجزای موجود: زانویی‌های آهنگری شده، سه راهی‌های مساوی/کاهنده، کوپلینگ‌ها، نیم کوپلینگ‌ها، اتصال‌ها، بوشینگ‌ها، درپوش‌ها و اتصالات جوشی.

اتصالات لوله فورج شده ساکت ولد و رزوه دار اینکونل 625

درخواست ابعاد و نقشه‌های سفارشی

استانداردهای بین‌المللی که ما دنبال می‌کنیم

مطابق با استانداردهای جهانی کیفیت برای پروژه‌هایی از ایالات متحده آمریکا تا اروپا و آسیا تولید می‌شود.

دسته بندی	کد استاندارد	پوشش و کاربرد
مواد جوش لب به لب	ASTM B366 / ASME SB366	اتصالات آلیاژ نیکل فورج شده کارخانه‌ای
مواد جعلی	ASTM B564 / ASME SB564	قطعات آهنگری شده آلیاژ نیکل برای اتصالات جوش سوکتی و رزوه ای فشار بالا
تعیین مواد	UNS N06625 / W.Nr. 2.4856	سیستم شماره‌گذاری یکپارچه و کد آلیاژ شیمیایی ورکستوف اروپایی
ابعاد بات ولد	استاندارد ASME B16.9	ابعاد، تلرانس‌ها و پخ‌زنی برای اتصالات جوش لب به لب آهنگری شده
ابعاد فورج شده	استاندارد ASME B16.11	استانداردهای ابعادی برای اتصالات جوش سوکتی فورج شده و رزوه ای
خدمات ترش	NACE MR0175 / ISO 15156	انطباق با محیط‌های نفت و گاز ترش حاوی H₂S
گواهی کیفیت	EN 10204 3.1	گواهی رسمی آزمایش کارخانه که نتایج آزمایش‌های شیمیایی و مکانیکی حرارتی را اثبات می‌کند

پارامترهای اینکونل 625

مشخصات فنی کامل شامل ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی و خواص فیزیکی.

ترکیب شیمیایی (%)

عنصر	حداقل (%)	حداکثر (%)
نیکل (نیکل)	58.0	تعادل
کروم (Cr)	20.0	23.0
مولیبدن (Mo)	8.0	10.0
نیوبیوم + تانتالوم	3.15	4.15
آهن (Fe)	—	5.0
کربن (C)	—	0.10
منگنز (Mn)	—	0.50
سیلیکون (Si)	—	0.50
فسفر (P)	—	0.015
گوگرد (S)	—	0.015

خواص مکانیکی و فیزیکی

ملک	ارزش
استحکام کششی	≥ ۸۲۷ مگاپاسکال (۱۲۰،۰۰۰ psi)
استحکام تسلیم (0.2% افست)	≥ ۴۱۴ مگاپاسکال (۶۰۰۰۰ psi)
کشیدگی	≥ 30%
مقاومت در برابر خوردگی حفره‌ای (PREN)	۴۵–۵۲ (معمولی)
تراکم	۸.۴۴ گرم بر سانتی‌متر مکعب
محدوده ذوب	۱۲۹۰–۱۳۵۰ درجه سانتی‌گراد
حداکثر دمای مداوم	تا ۹۸۲ درجه سانتیگراد (۱۸۰۰ درجه فارنهایت)

تفاوت کلیدی: محتوای بالای کروم (20-23%) و مولیبدن (8-10%) در اینکونل 625 مقاومت استثنایی در برابر خوردگی حفره‌ای و شکافی ایجاد می‌کند، در حالی که نیوبیوم از ترک خوردگی بین دانه‌ای جلوگیری می‌کند و آن را از آلیاژهای نیکل استاندارد مانند اینکونل 600 متمایز می‌کند.

اتصالات اینکونل 625 در لوله کشی صنعتی جهانی در کجا استفاده می شود؟

از آنجا که آلیاژ 625 در برابر فشارهای شدید، ترک خوردگی ناشی از تنش و اکسیداسیون در دمای بالا مقاومت می‌کند، به طور گسترده در شش بخش کلیدی مورد استفاده قرار می‌گیرد:

نفت و گاز / زیر دریا

خطوط گاز ترش و لوله کشی سرچاهی

دریایی و فراساحلی

کارخانه‌های خنک‌کننده و نمک‌زدایی آب دریا

پردازش شیمیایی

لوله کشی راکتورهای اسیدی و مبدل های حرارتی

تولید برق

سیستم‌های اسکرابر گاز دودکش و بخار

هوافضا و دفاع

خطوط اگزوز موتور جت و سیستم‌های سوخت

تأسیسات هسته‌ای

لوله کشی هسته رآکتور آبی و خط مایع

خطوط لوله گاز ترش زیر دریا

سیستم‌های خنک‌کننده آب دریا

لوله کشی فرآیند راکتور شیمیایی

اگر پروژه شما تحت دمای بالا، فشار بالا یا شرایط اسیدی کار می‌کند، انتخاب این آلیاژ از خرابی‌های پرهزینه سیستم و خرابی‌های برنامه‌ریزی نشده جلوگیری می‌کند.

چرا کارخانه ما را برای اینکونل ۶۲۵ انتخاب کنیم؟

در حالی که فولاد ۳۱۶L یا داپلکس برای کاربردهای اساسی مناسب است، محیط‌های صنعتی سخت به مقاومت بالاتری نیاز دارند.

خط تولید کارخانه اتصالات لوله اینکونل ۶۲۵

عملیات حرارتی پس از جوشکاری بدون نیاز به جوشکاری

در برابر ترک خوردگی ناشی از کرنش مقاوم است. مستقیماً در محل و بدون عملیات حرارتی پرهزینه و وقت‌گیر جوشکاری می‌شود. برای استحکام کامل اتصال از سیم پرکننده ERNiCrMo-3 استفاده کنید.

ترک خوردگی ناشی از تنش کلریدی را از بین می‌برد

محتوای بالای نیکل (≥58%) از ترک خوردگی ناشی از آب شور گرم و پاشش نمک دریایی جلوگیری می‌کند - که برای کاربردهای فراساحلی و نمک‌زدایی بسیار مهم است.

مقاومت بالا در برابر خوردگی حفره‌ای (PREN 45–52)

محتوای بالای کروم (20-23%) و مولیبدن (8-10%) مقاومت استثنایی در برابر خوردگی حفره‌ای (PREN 45-52) را ایجاد می‌کند، در حالی که نیوبیوم (3.15-4.15%) آلیاژ را در برابر خوردگی بین دانه‌ای و ترک خوردگی پس از جوشکاری پایدار می‌کند.

هزینه‌های بلندمدت کمتر

هزینه اولیه بالاتر مواد با کاهش زمان از کارافتادگی، کار تعمیر و چرخه‌های جایگزینی در طول عمر عملیاتی 20 ساله جبران می‌شود.

موجودی بالا و تحویل سریع

بیش از ۵۰۰ تن موجودی مواد اولیه ترکیبی آلیاژی و فولاد ضد زنگ با کارایی بالا در سراسر شبکه تأمین ما، امکان پردازش فوری سفارشات آلیاژ ۶۲۵ را تضمین می‌کند. آماده ارسال در عرض ۳ تا ۵ روز برای اندازه‌های استاندارد.

چگونه GNEE کیفیت اینکونل ۶۲۵ را کنترل می‌کند؟

فرآیند کنترل کیفیت دقیق ۶ مرحله‌ای ما تضمین می‌کند که هر محصول مطابق با استانداردهای بین‌المللی باشد.

آزمایش مواد

تأیید ترکیب شیمیایی با استفاده از آنالیز طیف‌سنج و آزمایش PMI قبل از پردازش.

شکل‌دهی دقیق

ابزارهای شکل‌دهی گرم/سرد کنترل‌شده، یکپارچگی ضخامت دیواره را در طول فرآیند شکل‌دهی حفظ می‌کنند.

آنیل محلولی

عملیات حرارتی، ساختار ریزدانه صحیح و حداکثر مقاومت در برابر خوردگی را تضمین می‌کند.

ماشینکاری CNC

اتصالات انتهایی با دقت CNC و مطابق با ASME B16.9 (جوش‌های پخ‌دار) و ASME B16.11 (تلورانس‌های جوش سوکتی و رزوه) برای مونتاژ بی‌عیب و نقص در محل، ماشینکاری شده‌اند.

تست و آزمایش غیر مخرب (NDT)

100% PMI، LPT و رادیوگرافی اشعه ایکس (RT) روی درزهای جوش داده شده. قابلیت تست هیدرواستاتیک برای مطابقت با مشخصات لوله کشی تضمین شده است.

مستندات MTC

دارای گواهینامه EN 10204 3.1 و قابلیت ردیابی کامل. نسخه چاپی و دیجیتال MTC همراه با هر محموله ارائه می‌شود.

سوالات متداول

تفاوت اصلی بین اتصالات اینکونل ۶۲۵ و اینکونل ۶۰۰ چیست؟

اینکونل 625 حاوی مقادیر قابل توجهی مولیبدن (8-10%) و نیوبیوم (3.15-4.15%) است که به آن مقاومت بالایی در برابر خوردگی حفره‌ای و شکافی در محیط‌های مرطوب، دریایی و اسیدی می‌دهد. اینکونل 600 فاقد این عناصر است و عمدتاً برای مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا انتخاب می‌شود که در آن خوردگی حفره‌ای شدید وجود ندارد.

آیا می‌توان این اتصالات را مستقیماً در محل جوش داد؟

بله. شما می‌توانید آنها را به راحتی با استفاده از روش‌های جوشکاری GTAW (TIG)، GMAW (MIG) یا SMAW (Stick) جوشکاری کنید. برای حفظ استحکام کامل اتصال جوش، استفاده از سیم پرکننده آلیاژ 625 (مانند ERNiCrMo-3) توصیه می‌شود. اکثر پروژه‌ها نیازی به عملیات حرارتی پس از جوشکاری ندارند.

حداقل مقدار سفارش استاندارد (MOQ) شما چقدر است؟

ما از سفارش‌های آزمایشی مشتریان پشتیبانی می‌کنیم و حداقل مقادیر سفارش (MOQ) سفت و سختی در حد کانتینر تحمیل نمی‌کنیم. چه به ۲ قطعه زانویی ۸ اینچی سفارشی برای تعمیر اضطراری نیاز داشته باشید و چه به ۵۰۰ قطعه برای یک پروژه کارخانه، ما نیازهای شما را برآورده می‌کنیم.

تحویل به مقاصد بین المللی چقدر طول می کشد؟

اقلام موجود در انبار: بسته بندی و ارسال ظرف ۳ تا ۵ روز کاری.
سفارشات پردازش شده سفارشی: بسته به الزامات آزمایش و مشخصات اندازه، تولید ظرف ۱۵ تا ۲۵ روز تکمیل می‌شود.

چگونه می‌توانم پس از دریافت محموله، کیفیت مواد را تأیید کنم؟

هر بسته با یک نسخه چاپی و یک نسخه دیجیتالی از گواهی آزمایش آسیاب EN 10204 3.1 ارسال می‌شود. همچنین می‌توانید پس از تحویل، مواد را با استفاده از طیف‌سنج XRF قابل حمل (دستگاه PMI) دوباره آزمایش کنید.