Fabricante de placas de Inconel
A Gnee fabrica e fornece placas de Inconel em notas 600, 625, e 718, Conhecidas por sua alta resistência a temperaturas extremas, corrosão e oxidação, nossas chapas são ideais para os setores aeroespacial, naval, de usinas de energia e de processamento químico. Atendemos às normas ASTM, ASME e ISO, e testes de terceiros estão disponíveis.
Oferecemos espessuras de 3 mm a 100 mm, larguras de até 2500 mm e tamanhos personalizados. Nossos serviços de processamento incluem corte, dobra, furação, soldagem e tratamentos de superfície. Com envios rápidos para toda a Europa, Sudeste Asiático, Oriente Médio e América Latina, garantimos a entrega no prazo. Entre em contato conosco hoje mesmo para solicitar um orçamento!

| Sobre a liga do joelho | Fundada em 2008, com área fabril de 35.000 m², somos um fabricante, fornecedor e exportador especializado em ligas de níquel, com vasta experiência. |
|---|---|
| Países exportadores | Exportado para mais de 70 países, incluindo Índia, Arábia Saudita, Emirados Árabes Unidos, Brasil, França, etc. |
| Grande estoque | Chapas, tubos, barras, bobinas e conexões de Inconel |
| Capacidade de fornecimento | Até 800 toneladas por mês |
Temos em estoque peças de liga Inconel em diversos formatos.

Chapa laminada a quente de Inconel 
Chapa laminada a frio de Inconel 
Tiras de Inconel 
Bobina de Inconel 
Placa de Inconel polida 
Placa de acabamento de fábrica em Inconel 
Placa de Inconel recozida 
Placa de Inconel decapada
Você pode se interessar por estes produtos.
Descrição
A placa de Inconel é uma placa de liga de níquel de alto desempenho, projetada para ambientes extremos que exigem excepcional resistência à corrosão, resistência a altas temperaturas e resistência à oxidação. É composta principalmente de níquel (tipicamente acima de 50%) com quantidades variáveis de cromo, ferro, molibdênio e outros elementos.
São amplamente utilizados em indústrias como a aeroespacial, de processamento químico e de engenharia naval, onde a exposição a condições extremas é comum. Podem suportar temperaturas que variam de níveis criogênicos até 1204 °C (2200 °F) sem perder sua integridade estrutural ou propriedades mecânicas.
Quais são os formatos fornecidos pelo fornecedor de chapas de Inconel da Gnee?
- Chapa de Inconel laminada a quente
- Chapa de Inconel laminada a frio
- Chapa de Inconel
- Bobina de Inconel
- Tira de Inconel
- Placa de Inconel para trocador de calor
- Placa de Inconel para componentes de turbina
- Placa de Inconel para equipamentos químicos
- Placa de Inconel para geração de energia
- Placa fina de Inconel
- Placa espessa de Inconel
- Placa de Inconel brilhante
- Placa de Inconel escovado
- Placa de Inconel polida
Parâmetros do produto de chapa metálica Inconel
| Parâmetro | Descrição |
| Graus de materiais | Inconel 600, 625, 718, 800, 825, X-750 |
| Dimensões | Espessura: 1 mm a 100 mm, Largura: 100 mm a 2000 mm, Comprimento: até 12 m |
| Processo de fabricação | Laminado a quente, laminado a frio, cortado sob medida, tratado termicamente |
| Acabamento da superfície | Brilhante, escovado, polido |
| Composição Química | Ni: 58–72%, Cr: 14–23%, Fe: ≤5%, Mo: 3–10%, Nb: 1–3% |
| Resistência à tracção | 520 MPa–1.300 MPa (dependendo da classe) |
| Resistência ao Escoamento | 250 MPa–1.000 MPa (dependendo da classe) |
| Alongamento | 35%–55% (dependendo da nota) |
| Densidade | 8,9 g/cm³ |
| Ponto de fusão | 1.300°C–1.400°C (dependendo da liga) |
| Resistência à temperatura | Até 1.000°C |
| Aplicações | Aeroespacial, Geração de Energia, Processamento Químico, Marinha, Nuclear |
Chapas de liga Inconel de graus comuns em estoque
| Nota | ASTM/UNS | EN |
| Inconel 600 | UNS N06600 | 2.4816 |
| Inconel 601 | UNS N06601 | 2.4851 |
| Inconel 625 | UNS N06625 | 2.4856 |
| Inconel 690 | UNS N06690 | 2.4642 |
| Inconel 718 | UNS N07718 | 2.4668 |
| Inconel 725 | UNS N07725 | N / D |
| Inconel X-750 | UNS N07750 | 2.4669 |
Quais são as normas ASTM que um fornecedor de chapas de Inconel da Gnee pode produzir?
| Norma ASTM | Descrição |
| ASTM B443 | Especificações para placas de Inconel 625 e 718 |
| ASTM B168 | Especificações para placas de Inconel 600 e 601 |
| ASTM B409 | Especificações para chapas de Incoloy 800, 800H e 800HT |
| ASTM B424 | Especificações para placas de Incoloy 825 |
| ASTM B670 | Especificações para placas de Inconel X-750 |
| ASTM B906 | Especificação para placas de Inconel 690 |
Placas de liga Inconel de alta qualidade em diversos tamanhos à sua escolha.
Chapa de Inconel laminada a frio
| Espessura (mm) | Largura (mm) | Comprimento (mm) |
| 0,3 – 3,0 | 1000 – 1500 | 2000 – 3000 |
Chapa de Inconel laminada a quente
| Espessura (mm) | Largura (mm) | Comprimento (mm) |
| 4,0 – 12,0 | 1000 – 2000 | 2000 – 6000 |
| 14,0 – 50,0 | 1000 – 2500 | 2000 – 6000 |
| 60,0 – 100,0 | 1000 – 3000 | 2000 – 6000 |
(Tamanhos personalizados disponíveis mediante solicitação)
Características e vantagens
Características
- Resistência a altas temperaturasAs chapas de Inconel mantêm excelente resistência e resistência à oxidação em temperaturas elevadas, normalmente até 1.000°C ou mais.
- Resistência à corrosãoResistência excepcional à corrosão em ambientes agressivos, incluindo condições ácidas, alcalinas e de água salgada.
- Resistência à oxidaçãoAltamente resistente à oxidação e à formação de incrustações em altas temperaturas, garantindo um desempenho duradouro.
- ForçaExcelente resistência mecânica, especialmente em altas temperaturas, tornando as placas de Inconel adequadas para aplicações sujeitas a grandes esforços.
- soldabilidadeBoa soldabilidade, permitindo a fácil fabricação de formas e estruturas complexas.
- Variedade de ligasDisponível em diferentes classes, como Inconel 600, 625, 718 e 800, cada uma adequada para aplicações específicas.
- DuctilidadeAlto alongamento e resistência tanto em temperatura ambiente quanto em temperaturas elevadas.
Vantagens
- Desempenho aprimorado em condições extremasAs chapas de Inconel são ideais para indústrias que exigem materiais capazes de suportar temperaturas extremas e tensões mecânicas (por exemplo, aeroespacial, geração de energia).
- Longevidade e confiabilidadeGraças à sua resistência à oxidação e à corrosão, as placas de Inconel garantem uma vida útil mais longa em componentes críticos, reduzindo os custos de manutenção.
- VersatilidadeCom diversas ligas, as placas de Inconel podem ser utilizadas em uma ampla gama de aplicações, desde o processamento químico até a engenharia aeroespacial.
- Tempo de inatividade reduzidoA durabilidade do Inconel em ambientes de alta exigência resulta em menos falhas e menor tempo de inatividade operacional.
- Resistência a ambientes agressivosSua capacidade de resistir à degradação química o torna adequado para indústrias como a petroquímica, naval e nuclear, onde os componentes são expostos a substâncias altamente corrosivas.
Informações sobre os parâmetros
Parâmetros Químicos
| Elemento | Inconel 600 | Inconel 625 | Inconel 718 |
| Níquel | 72,0 min | 58,0 min | 50,0 – 55,0 |
| Cromo | 14,0 – 17,0 | 20,0 – 23,0 | 17,0 – 21,0 |
| Ferro | 6,0 – 10,0 | 5.0 máx. | Bal. |
| Molibdênio | 0,5 máx. | 8,0 – 10,0 | 2,8 – 3,3 |
| Cobre | 0,5 máx. | – | – |
| Titânio | 0,3 máx. | 0,4 máx. | 0,65 – 1,15 |
| Alumínio | 0,3 máx. | 0,4 máx. | 0,20 – 0,80 |
| Carbono | 0,15 máx. | 0,1 máx. | 0,08 máximo |
| Silício | 0,5 máx. | 0,5 máx. | 0,35 máx. |
| Enxofre | 0,015 máximo | 0,015 máximo | 0,015 máximo |
| Fósforo | 0,015 máximo | 0,015 máximo | 0,015 máximo |
Propriedades Mecânicas
| Propriedade | Inconel 600 | Inconel 625 | Inconel 718 |
| Resistência à tracção | 550 – 690 MPa | 760 – 930 MPa | 965 – 1035 MPa |
| Limite de escoamento (deslocamento de 0,2%) | 240 – 415 MPa | 345 – 415 MPa | 550 – 790 MPa |
| Alongamento | 30% mínimo | 30% mínimo | 20% mínimo |
| Dureza (Rockwell C) | HRB 88 máx. | HRB 95 máx. | HRB 40 – 55 |
| Módulo de Young | 207 GPa | 207 GPa | 207 GPa |
| Coeficiente de Poisson | 0.29 | 0.29 | 0.29 |
Propriedade física
| Propriedade | Inconel 600 | Inconel 625 | Inconel 718 |
| Densidade | 8,47 g/cm³ | 8,44 g/cm³ | 8,19 g/cm³ |
| Ponto de fusão | 1.371°C (2.500°F) | 1.345-1.358°C (2.453-2.476°F) | 1.260-1.330°C (2.300-2.426°F) |
| Condutividade térmica | 14,9 W/m·K a 100°C | 12,6 W/m·K a 100°C | 10,1 W/m·K a 100°C |
| Capacidade de calor específico | 0,107 cal/g°C (25°C) | 0,098 cal/g°C (25°C) | 0,098 cal/g°C (25°C) |
| Resistividade elétrica | 1,03 μΩ·m (20°C) | 1,29 μΩ·m (20°C) | 1,26 μΩ·m (20°C) |
| Permeabilidade magnética | 1,002 (condição recozida) | 1,0006 (condição recozida) | 1,003 (condição recozida) |
Aplicativo
- Aeroespacial: usado para peças de motores, pás de turbinas, peças de motores de foguetes, etc.
- Indústria química: fabricação de vasos de reação, tubulações, trocadores de calor, etc., resistentes à corrosão.
- Indústria de energia: caldeiras, turbinas e permutadores de calor em ambientes de alta temperatura e alta pressão.
- Engenharia naval: componentes estruturais e tubulações resistentes à corrosão da água do mar.
- Indústria nuclear: utilizado para componentes de reatores nucleares resistentes a altas temperaturas e radiação.
- Petróleo e gás: equipamentos de fundo de poço para altas temperaturas e pressões, dutos e equipamentos de refino.





















































































